Nosso artigo Benefícios da análise de causa raiz na fabricação apresentou aos leitores os benefícios da análise de causa raiz (RCA) e discutiu seu uso na fabricação. No entanto, não explicamos o processo em si.

Este artigo continua nossa exploração do tópico e concentra-se em como realizar a análise de causa raiz por meio do exame de duas metodologias de resolução de problemas.

Primeiro, examinamos o processo de seis etapas da Sociedade Americana para Qualidade (ASQ) e, em seguida, abordamos o Método de Solução de Problemas A3 no que se refere à RCA.

O processo de análise da causa raiz

A metodologia de Análise de Causa Raiz

Você deve se lembrar do nosso último artigo sobre os benefícios da análise de causa raiz na fabricação de que não existe uma definição padrão de RCA. Assim, ao longo dos anos, muitos métodos para compreender a questão central subjacente a um problema tornaram-se parte do kit de ferramentas de análise de causa raiz.

Portanto, é fácil se afogar na literatura para descobrir o que é melhor para você. Para facilitar o processo, abordaremos dois dos métodos que vemos os clientes da Mify implementarem com sucesso para reduzir o tempo de inatividade da máquina e melhorar o OEE ao usar nosso software de rastreamento de tempo de inatividade .

Conforme mencionado na introdução do artigo, o primeiro é o método de seis etapas, conforme definido pela American Society for Quality (ASQ) . É holístico e amplamente utilizado no setor manufatureiro devido à confiança da indústria na familiaridade com os padrões ASQ. O segundo, e um processo muito semelhante, é o método de resolução de problemas A3 .

Veremos que embora tenham descrições de etapas diferentes, eles ainda compartilham a mesma intenção. Além disso, quando observados de forma holística, ambos realizam a mesma série de etapas.

Antes de prosseguir com qualquer um dos dois métodos, vamos dar uma olhada rápida em quem deve estar envolvido quando você realiza a análise de causa raiz de qualquer um dos problemas identificados em seu processo de produção.

Formar equipas de RCA – Quem precisa de estar envolvido?

Qualquer pessoa pode contribuir para o processo de análise de causa raiz e beneficiar-se de suas ferramentas e princípios. Então, a resposta é simples: todos . Porém, quando se trata da formação de uma equipe de projeto, existem algumas diretrizes gerais a serem lembradas.

A maioria das equipes que usam análise de causa raiz para resolver problemas são pequenas, tendo apenas de 2 a 5 membros. Dito isto, dependendo do problema e da complexidade situacional, o tamanho da equipe pode variar. Em raras ocasiões, eles podem até crescer muito, abrangendo vários departamentos com 30 a 60 membros.

Essas equipes são, por natureza e necessidade, multifuncionais. Normalmente, eles conterão alguma variação do seguinte.

• Especialistas no assunto (PME) . As PME fornecem conhecimento especializado do tipo de problema. Ou têm experiência de trabalho direto no processo em estudo. Por exemplo, se descobrirmos que o formato das reuniões de início de turno conduzidas pelo Gerente de Operações não era eficaz e formarmos uma equipe de RCA para descobrir o motivo , o Gerente de Operações seria um bom candidato a ser considerado como PME.
• Engenharia de Manufatura (ME) . Os ME’S possuem amplo conhecimento da planta e profundo conhecimento de seus processos e equipamentos.
• Engenheiro de Qualidade ou Especialista em Melhoria de Processos. Fornecer expertise especializada em qualidade e melhoria de processos.
• Gerente ou Supervisor de Processo . Isso é crucial para que a equipe tenha autoridade para implementar a solução proposta.

Agora que sabemos quem deve estar envolvido no processo, podemos ver qual método usar e como.

Método ASQ Seis Passos

Vamos começar examinando as seis etapas para realizar a análise de causa raiz, de acordo com a ASQ.

1. Defina o evento
2. Encontre as causas
3. Encontrando a causa raiz
4. Encontre soluções
5. Tome uma atitude
6. Verifique a eficácia da solução

O método ASQ de análise de causa raiz consiste em 6 etapas.

Passo 1. Defina o evento

O Passo 1 transforma o “grande problema complicado” conhecido no início do projeto em uma descrição precisa e imparcial do evento. Inclui tudo, desde a formação da equipe, que discutimos na seção anterior, até a elaboração de um plano para o projeto. Embora o objetivo mais crítico da etapa seja esclarecer qual é o problema e definir seu escopo .

Se você estiver utilizando o software OEE da Mify para monitorar sua produção, então você deve iniciar o processo abrindo o relatório de paradas de sua máquina e analisar quais causas de quebra mais contribuem para perdas no desempenho da produção .

É fundamental para o sucesso do processo que a equipe compartilhe um entendimento comum do problema . Portanto, reserve um tempo nesta etapa para garantir que o trabalho de base esteja completo e correto. No mínimo, a equipe deve reunir detalhes específicos que forneçam respostas às seguintes questões esclarecedoras.

Esclarecendo dúvidas

• O que aconteceu?
• Onde isso aconteceu?
• É novo?
• Algo mudou?
• Que impacto ou consequências existem?
• Quem estava envolvido?

Lembre-se de que não há espaço para preconceitos ou emoções em suas respostas. Além disso, tente evitar incluir sintomas ou causas suspeitas.

DICA: Vá até a origem do problema

Este é um bom ponto para chamar sua atenção para um princípio essencial da análise de causa raiz. Para ser eficaz, deve ser mais do que meros exercícios teóricos (embora estes tenham mérito e utilidade).

É importante que aqueles que investigam o problema saiam do escritório e vão para a fábrica . É aqui que o problema começa e onde será encontrada a maior parte das informações sobre ele.

Passo 2. Encontre as causas

A segunda etapa, como você pode imaginar pelo nome, concentra-se em encontrar as causas potenciais do evento em questão . Seu objetivo deve ser descobrir o maior número possível de razões causais. Isso o leva a se aprofundar nas questões que o ajudarão a desenvolver uma compreensão mais profunda do problema.

Nesta etapa, todas as vozes devem ser bem-vindas e encorajadas através de exercícios como brainstorming , mapeamento de processos e diagramas em espinha de peixe . A criatividade e o pensamento livre servirão bem à equipe e merecerão incentivo quase ao ponto de um mandato. Brincadeiras à parte, o objetivo é lançar uma rede suficientemente ampla em torno do âmbito do problema para que a identificação e a consideração de todas as causas possíveis sejam alcançáveis.

Etapa 3. Encontrando a causa raiz

No terceiro passo, chegamos à razão pela qual começamos: descobrir a causa raiz que está no cerne do problema . Várias ferramentas podem nos ajudar a alcançar nosso objetivo. Abaixo está uma lista das ferramentas mais comuns que os fabricantes usam.

Embora cobrir cada uma das ferramentas esteja fora do nosso escopo, você pode aprender mais em nosso artigo sobre Cinco Porquês .

Ferramentas comuns

• Cinco porquês
• Histograma
• Árvore de falhas
• Gráfico de dispersão
• Árvore de causas e eventos
• Análise de Pareto

Usando os 5 Porquês para entender a causa raiz de um problema.

Passo 4. Encontre soluções

Agora é hora de voltarmos nossas mentes para o processo de tentativa de projetar uma possível solução ou soluções . O brainstorming é um método muito eficaz para identificar soluções potenciais em um ambiente de equipe.

À medida que você avança nesta etapa, incentivamos você a envolver o maior número de pessoas possível . Qualquer pessoa com uma solução possível ou que enfrente mudanças a partir da implementação de uma solução deve ser bem-vinda.

Ferramentas comuns

• Entrevistando
• Debate
• avaliação comparativa
• Fluxograma
• Por que não processar
  

Etapa 5. Aja

A intenção da etapa cinco é implementar a solução proposta que a equipe criou . Além disso, a equipe deve tomar medidas para garantir a sustentabilidade da mudança. Usar uma Matriz de Esforço de Impacto ou uma Análise de Campo de Força pode ser uma ferramenta útil para esta etapa.

O principal ingrediente para o sucesso nesta etapa é a tenacidade e a paciência para levar o projeto até a conclusão . Pode haver uma tendência dos membros da equipe do projeto de concluir o projeto. Isso ocorre porque a equipe estará aproximadamente de 4 a 8 semanas no processo, no mínimo neste momento. Portanto, a equipe deve estar disposta a evitar concluir prematuramente que o problema foi resolvido.

Finalmente, precisamos garantir que as mudanças e melhorias sejam mantidas . Para este fim, recomendamos envolver qualquer pessoa que será afetada por uma mudança agora.

Passo 6. Avaliar a eficácia da solução

Nesta etapa, medimos e avaliamos a eficácia da nossa solução implementada . Isto exige que tenhamos um olhar crítico e analítico sobre a solução para confirmar que funcionou.

Se sim, parabéns, a conclusão do projeto chegou. E é hora de olhar para a próxima questão que precisa de sua atenção.

Método de resolução de problemas A3

A3 Solução de Problemas tem sua origem no Sistema Toyota de Produção (TPS). Seu nome vem do papel 11×17 A3 que a TPS costuma usar. A3 garante que tudo sobre um possível problema, proposta, etc. possa ser encontrado sucintamente em uma folha de papel.

Incluímos o método A3 por três motivos. Primeiro, muitas vezes é o método que será ensinado em conexão com os princípios da manufatura enxuta. Em segundo lugar, muitos clientes da Mify tiveram sucesso ao utilizá-lo. E terceiro, ao compará-la com a ASQ, reforçamos o nosso ponto de vista de que a análise da causa raiz não tem uma definição padrão.

No entanto, como veremos, embora as etapas sejam ligeiramente diferentes, os dois métodos funcionam, em última análise, através do mesmo processo sequencial quando vistos como um todo.

Da mesma forma que o método ASQ, a resolução de problemas usando A3 também segue um processo de seis etapas.

Se você quiser obter uma visão geral mais aprofundada do método A3 de solução de problemas, recomendamos a leitura de “OEE at Work”, de Mark Wetherill e Aivar Künnapuu.

Etapa 1: Declarando o problema

O primeiro passo em A3 é declarar o problema. Embora use palavras diferentes da primeira etapa do ASQ, elas são efetivamente as mesmas. Na verdade, tudo o que foi dito acima sobre a etapa 1 do ASQ se aplica aqui.

Para evitar passar pela mesma coisa novamente, consulte essa seção se precisar atualizá-la.

Etapa 2: Identificar possíveis causas raízes

Aqui, novamente, A3 é essencialmente igual a ASQ no sentido de que ambos se preocupam em identificar as causas. A principal diferença aqui é que A3 não separa a busca por todas as causas potenciais da busca pela causa raiz. Fora este ponto, tudo o que foi dito no passo 2 para ASQ também se aplica aqui.

Etapa 3: Encontre soluções potenciais

Esta etapa é igual à etapa 3 do ASQ e tudo o que é dito lá também se aplica aqui. Encorajamos o leitor a consultar sempre que necessário.

Passo 4. Avaliando possíveis soluções

Nesta etapa, você precisará avaliar as opções que você criou para selecionar qual delas funciona melhor. Para fazer isso, você pode usar uma matriz de avaliação simples que organiza cada solução a ser avaliada com base em:

• Quão eficaz será na eliminação da causa raiz específica? – Efeito
• Quão fácil é implementar a solução? – Esforço

Para manter a comparação com o ASQ, descobrimos que a avaliação das soluções ocorre na etapa 4 como parte do processo de “encontrar soluções”.

Passo 5. Implementação e acompanhamento

Com base na avaliação e priorização de soluções, agora é necessário criar um plano de ação para implementação .

O processo de criação de um plano de ação é bastante simples:

1. Crie uma lista de ações com base no esforço e no efeito da implementação.
2. Faça referência a cada ação à categoria do diagrama Espinha de Peixe. Você pode pular esta etapa se usar apenas os 5 porquês para a análise da causa raiz.
3. Designe uma pessoa responsável por cada ação.
4. Defina um horário em que a ação deve ser concluída.

Feito isso, é hora de acompanhar e revisar continuamente o progresso . Sua lista de verificação para acompanhamento deve consistir nas seguintes perguntas:

1. A solução implementada resolveu o problema?
2. São necessários ajustes para as ações?
3. Qual a data e hora para revisão das ações?

Novamente, para continuar o ponto sobre ASQ, esta etapa tem o mesmo propósito de “Agir” encontrado na quinta etapa da ASQ.

Passo 6. Prevenir recorrências

Esta etapa final da solução de problemas A3 visa prevenir a recorrência do problema que você trabalhou para eliminar . Supondo que as ações tomadas eliminaram a perda, você deve:

1. Padronize novos métodos e soluções.
2. Inscreva-se em outro lugar, se possível.
3. Compartilhe as melhores práticas com sites semelhantes com processos semelhantes onde o resultado do processo de análise de causa raiz possa ser aplicado.

Semelhante às outras etapas comparadas acima, o ASQ não possui uma etapa dedicada à prevenção de ocorrências. Em vez disso, é uma subetapa da Etapa 5 “Agir”.

Resumo

Neste artigo, apresentamos o processo para realizar a análise da causa raiz com muitos detalhes. Isso foi conseguido percorrendo seis etapas de duas metodologias: ASQ Six Steps e A3 problem solutions . Esta análise passo a passo do processo e das ferramentas de ambos fornecerá o conhecimento básico necessário para que você possa começar a utilizar a análise de causa raiz em sua planta hoje mesmo.

No entanto, deve ser dito que existem livros inteiros dedicados ao tema da análise de causa raiz, muitos dos quais contribuíram para os fundamentos apresentados neste artigo. Se você estiver interessado em estudar mais, os títulos a seguir são um ótimo lugar para começar.