A Super Cerame produz azulejos cerâmicos deslumbrantes em Marrocos há mais de 50 anos. Esta empresa familiar tinha a experiência, conhecimento e experiência para se tornar o líder em seu campo, com uma participação de mercado de 50%. Em seu compromisso com a inovação e digitalização, o Diretor Administrativo reconheceu a necessidade de mudança: desde a coleta de dados de caneta e papel até um sistema digital moderno.
Conversamos com o Diretor de Desempenho da Super Cerame e os engenheiros encarregados da Mify em suas quatro fábricas sobre sua jornada com a Mify. Muito obrigado ao nosso parceiro, Mohamed Taher Mouni, por ajudar a implementar a Mify nas fábricas da Super Cerame e a traduzir a entrevista.
Ladrilhos da família: um fundo
Super Cerame tinha feito as coisas de uma certa maneira por décadas. Alguns funcionários estavam lá há mais de 25 anos. Suas proezas em cerâmica garantiram que seus produtos fossem projetados para atender a todas as demandas do mercado. A empresa pode satisfazer as necessidades de cada cliente, oferecendo produtos que são práticos, funcionais e feitos com belos projetos. Havia um sentimento dentro das fileiras de Super Cerame de que eles poderiam fazer melhor. O mercado está sempre evoluindo, e a necessidade de inovar e crescer em eficiência é uma necessidade para uma empresa de status da Super Cerame.
A Super Cerame nomeou um novo CEO, Mohammed Lacham, com uma enorme paixão pelo Seis Sigma e excelência operacional. Ele percebeu que Super Cerame tinha que mudar para se manter competitivo. Eles precisavam de visibilidade. Eles precisavam de dados precisos. Eles precisavam de digitalizar.
Naturalmente, há resistência se um CEO aparecer pedindo uma revisão em toda a empresa. Mudar tudo de uma solução manual para uma digital foi assustador. A digitalização exigiria mais trabalho? Será que uma nova ferramenta seria muito complicada? Essas dúvidas e perguntas significavam que uma solução digital tinha que ser clara e direta. Fácil de configurar, usar e entender.
– Sr. Mr. A busca de Lacham por uma solução o levou a uma feira da indústria marroquina, onde conheceu o nosso parceiro e fundador do Beyond 4.0, Mohamed Taher Mouni, numa cabine Mify. – Sr. Mr. Taher Mouni, especialista em transformação digital, mostrou o Sr. Lacham que Mify poderia fornecer todas as soluções que ele estava procurando. Depois de algumas reuniões, Sr. O Lacham fez uma promessa.
Se você pode configurar Mify em uma linha em menos de duas horas, vamos instalá-lo em todas as nossas fábricas.
Lacham Mohammed, CEO da Super Cerame
O Mify foi instalado na primeira máquina em 15 minutos. Assim começou a jornada do Super Cerame com o software OEE.
Um parceiro OEE de confiança
Super Cerame explicou que a velocidade da instalação foi um fator importante para o porquê eles escolheram Mify. Eles começaram com 51 licenças em suas quatro fábricas, e a instalação levou apenas duas a três horas. A velocidade permitiu que eles instalassem outros 79 em uma semana. Hoje, eles têm 127 licenças em todas as suas fábricas.
Antes de instalar a Mify, a empresa não se sentia tão eficiente quanto sentia que poderia ser. Engenheiros e equipes de manutenção passaram suas reuniões diárias discutindo a precisão dos dados quando poderiam estar trabalhando na estratégia de produção. Uma vez que eles instalaram Mify, esses pontos de pressão desapareceram. Havia uma fonte de dados. A fonte era precisa e não mais subjetiva.
O outro fator na escolha do software OEE da Mify é algo que aparece ao longo desta história – compreensão. Os operadores agora poderiam entender a importância do OEE e explicar seus componentes (disponibilidade, desempenho e qualidade). Com esse entendimento veio a responsabilidade: todos sabem quem é o responsável por cada alvo. Em outras palavras, Super Cerame foi capaz de revelar sua fábrica escondida. A desconfiança se dissolveu e suas reuniões diárias tornaram-se muito mais produtivas, pois não passavam mais tempo interpretando dados.
De acordo com o diretor de desempenho, quando os trabalhadores viram o software, eles imediatamente viram seu valor. Os dados foram 100% precisos. Não houve mais entrada manual de dados. O software teve um impacto imediato na qualidade do trabalho. Além disso, todos agora tinham visibilidade e acesso. O diretor podia ver tudo o que precisava em seu telefone, não importa onde ele estivesse. Os trabalhadores no chão de fábrica poderiam trazer as informações que queriam em um clique.
O CEO contratou doze novos engenheiros exclusivamente para o projeto Mify. Eles ajudaram a climatizar todos para o novo sistema e implementar a excelência operacional em suas quatro fábricas.
Você não pode melhorar o que você não sabe.
Mohamed Taher Mouni (Condução)
Primeiros passos: Entendendo os dados
Para Super Cerame, o primeiro e mais importante objetivo foi o conhecimento. Eles queriam entender seus dados de verdade. Eles queriam aprender o que estava funcionando e onde estavam os gargalos. O método manual antigo obteve os dados necessários, mas era simplesmente muito lento e propenso a erros. Depois de instalar o software de rastreamento de dados, os operadores poderiam comparar os dados manuais anteriores com os Mify para perceber a precisão do software.
O objetivo secundário era melhorar a excelência operacional em toda a linha. Mas eles só podiam fazer isso depois de terem todos os dados necessários. Estabelecer a linha de base leva tempo, além de fazer com que todos saibam de onde estão começando.
Os engenheiros de excelência operacional compartilharam um exemplo em tempo real disso. Uma das ferramentas do Mify, Shift View, permite que um operador visualize uma mudança inteira em tempo real. A exibição mostra uma quebra minuto a minuto de saber se a linha está operando ou não. Shift View registra tempo de inatividade se uma máquina não estiver funcionando. Os operadores podem então comentar sobre a parada e explicar por que isso aconteceu. A parada não será categorizada se um operador não comentar sobre o tempo de inatividade. Olhando para os dados de fábrica, houve inicialmente muitas paradas não categorizadas.
Ao explicar por que isso foi, eles se referiram à importância de um processo de aprendizagem de longo prazo: neste caso, um processo de 3 etapas.
Passo 1: Colete simplesmente os dados.
Passo 2: Os engenheiros observaram que em duas estações, comentar sobre o tempo de inatividade deve ser obrigatório: a primeira máquina (a prensa) e a última (a máquina de triagem, separando telhas por qualidade). A partir de 2023, os operadores adicionariam comentários sobre essas estações em 100% do tempo. Eles perceberam que a informação em torno dessas duas máquinas era vital; portanto, a gravação era obrigatória.
Passo 3: Coletar informações detalhadas dessas duas estações foi um passo realmente positivo. Eles servem para motivar uma mudança maior em todas as fábricas da Super Cerame. Em 2024, comentar sobre o tempo de inatividade tornou-se obrigatório em todos os lugares. A mudança já começou. Em novembro de 2023, a porcentagem de paradas não comentadas foi de 33% para uma fábrica. Em janeiro de 2024, esse número caiu para 7%.
Empurrar as pessoas para fazer muitas mudanças no início de uma mudança significativa na cultura poderia ter sido prejudicial. Mudar lentamente a cultura ao longo do tempo pode criar hábitos de trabalho positivos e de longo prazo que beneficiam a empresa. Foi explicado que, enquanto o OEE e a quantidade fossem precisos, todo o resto viria com o tempo.
Desaparecido a conexão: superando obstáculos
Os dispositivos Mify exigem uma conexão com a nuvem, e o Wi-Fi provou ser um obstáculo. As fábricas da Super Cerame são tão grandes que 600m de cabo são necessários para uma conexão com fio, o que não era viável. Além disso, com os fornos atingindo temperaturas de 1200 o C, um cabo simplesmente não permaneceria intacto quando conectado. – Sr. Mr. O Taher Mouni ajudou a instalar novos pontos de acesso para melhorar a qualidade da conexão.
No verão, a perda de dados não era incomum. As temperaturas podem chegar a cerca de 50 o C, e as fábricas estão cheias de poeira da produção de telhas. Esses fatores causaram estragos nos servidores do Super Cerame e os levaram a falhar ocasionalmente. No entanto, a equipe de suporte da Mify sempre esteve lá para oferecer uma solução. Comentantemente disponível e contactável, a equipe de suporte assegurou à Super Cerame que sua produção estava em boas mãos em circunstâncias extremas. Todos os dados foram armazenados em backup e facilmente restaurados.
Com Mify, todos os dados são factuais, o que nos permite tomar as decisões certas.
Lacham Mohammed, CEO da Super Cerame
Confortos de recursos: Tirando o máximo do software
Os engenheiros falam muito sobre como diferentes recursos de software melhoraram a vida útil no principal fabricante de azulejos do Marrocos. Os operadores foram assistidos graças ao Shift View e aos dados em tempo real que ele fornece.
Tornar os KPIs mais visíveis tem sido motivacional, já que os operadores agora se sentem mais responsáveis pela manutenção de altos padrões.
A ferramenta Checklists também tem sido um recurso adotado pela empresa graças aos seus altos recursos de personalização. Usando-o, eles foram capazes de rastrear o estoque de matéria-prima em seus silos, bem como permitir que os trabalhadores por turnos registrem quantidades de matéria-prima.
“Quando você sabe melhor, você faz melhor” Maya Angelou
A abordagem de dados da Super Cerame é refrescante e motivadora. Usando o planejamento de longo prazo, eles garantem que os trabalhadores permaneçam engajados e apaixonados. Eles percebem que não têm medo da mudança. Eles se sentem empoderados e mais equipados.
A implantação foi suave e nos ajudou a monitorar todas as nossas fábricas em todo o Marrocos em tempo real.
Diretor de Performance da Super Cerame
Super Cerame tem alguns sonhos ambiciosos, mas alcançáveis, e tem como alvos em sua mira. Além de continuar a reduzir as paradas não comentadas, ele quer implementar um sistema de alerta. Por exemplo, um alerta informará o operador se a velocidade for muito baixa. Eles esperam que isso ajude a evitar problemas de qualidade. Com os dados da Mify, eles esperam encontrar dados sobre novas métricas, como o rendimento de matérias-primas. O rendimento ajudaria significativamente com a redução de custos e não seria possível sem dados precisos e em tempo real.
A Super Cerame acredita que garantiu seu futuro no mercado examinando minuciosamente suas operações e processos. Com dados detalhados, a compreensão de suas fábricas é maior do que nunca. Essa compreensão profunda de sua fábrica oculta os levará a tomar decisões bem informadas e alocação eficiente de recursos nos próximos anos.