Antes de implementar o Mify, o pensamento comum na Yara Operations era que uma organização deveria estar madura em sua jornada lean antes de implementar um software OEE ou uma solução de monitoramento de produção.

As Operações da Yara não estavam maduras, mas desafiaram a convenção. Eles não esperaram por aquele dia perfeito num futuro distante. Em vez disso, iniciaram o seu processo de transformação digital com pequenos passos, o que acabou por ser uma história de sucesso.

Impulsionando a transformação digital globalmente

Para entender melhor o escopo da transformação digital que a equipe de Operações da Yara buscava realizar, é essencial compreender a empresa e o quão verdadeiramente globais são suas operações.

Por mais de um século, a Yara International tem experimentado um crescimento contínuo. Fundada em Oslo, Noruega, em 1905, a empresa conquistou a reputação de ser a empresa líder mundial em fertilizantes. Hoje, a Yara International opera em mais de 60 países e emprega 17.000 pessoas .

A divisão de Vendas e Marketing (YSM) da Yara vende os produtos nos mercados, mas também opera uma cadeia de fornecimento verdadeiramente global com mistura de fertilizantes, ensacamento e terminais de líquidos. A YSM abrange 5 continentes e opera em 22 países . Este era o âmbito da iniciativa de transformação digital que a equipa de gestão da YSM Operations estava a analisar.

Como é comum em uma operação desse porte, a Yara adotou princípios enxutos para se manter competitiva. Uma parte do seu programa lean foi a implementação do OEE. Apesar de compreender a importância do OEE , a empresa teve dificuldades para implantar o programa em seus terminais de fertilizantes.

Neste ponto, a gestão de operações da YSM abordou a Mify com um desafio.

O Desafio: Coleta Manual de Dados OEE

Importância do OEE e da Transformação Digital

O principal motivador que levou a YSM à Mify foi o desejo de colher os benefícios potenciais da implementação da Eficácia Geral do Equipamento (OEE) . É um dos conceitos fundamentais da manufatura enxuta e um fator-chave de desempenho para qualquer planta de produção. O conceito de OEE, aplicado através de novas tecnologias, como automação e visualização de dados, é também um impulsionador chave da transformação digital na produção .

O uso correto do OEE nos permite compreender o verdadeiro potencial de um processo produtivo. Além disso, permite-nos avaliar sistematicamente as perdas de produção e, em última análise, eliminar a causa raiz no seu núcleo, num esforço para maximizar a cadeia de valor.

Problemas ao coletar dados OEE manualmente

A divisão de produção da Yara, que administra grandes fábricas de produtos químicos, estava usando um sistema de contabilização de perdas de produção muito pesado para as necessidades dos terminais de fertilizantes YSM. Portanto, antes de implementar o Mify, a YSM coletou dados de OEE usando papel e caneta ou Excel . Isto limitou a extensão dos benefícios do OEE que poderiam ter obtido.

Quando o OEE e o desempenho da produção são monitorados manualmente, seja em papel ou em um sistema baseado em computador, tendemos a ver o mesmo tipo de problemas. Isto também se aplica ao YSM, onde observaram o seguinte.

• Inconsistente. A inconsistência na coleta de dados, tanto de pessoas quanto de processos, deixou as descrições de perdas e paradas de produção em estado de subjetividade. Portanto, eles não tinham uma compreensão abrangente do tempo de inatividade da produção.
• Incompleto . Se os operadores da linha estivessem muito ocupados devido a falha de equipamento ou ausência de funcionários, a primeira responsabilidade abandonada era a coleta e inserção de dados.
• Impreciso . A dependência de humanos para a coleta manual de dados tornou os dados propensos a erros e abertos a argumentos. Quando o desempenho da produção era favorável, estava correto. Quando o desempenho era ruim, os dados estavam “errados”.
• Ineficiente. Trabalho tedioso e sem valor agregado atribuído a operadores altamente qualificados e bem remunerados.
• Ineficaz. No momento em que os supervisores receberam os relatórios de produção, eles poderiam estar olhando de 2 a 4 dias atrás. Eles precisavam que os relatórios fossem o mais próximo possível do tempo real. Isso permitiu que as discussões ocorressem enquanto os eventos ainda estavam frescos na mente dos funcionários.

Saiba mais: Coleta de dados manual versus automatizada na fabricação

5 Requisitos para a Transformação Digital

A equipe de gerenciamento de operações da YSM tinha uma visão em evolução sobre o que precisavam de um software OEE para iniciar o processo de transformação digital, e a equipe da Mify ajudou a dar vida a esses requisitos.

1. Facilite a implementação enxuta 

Um dos principais requisitos do YSM era usar o OEE como um veículo para auxiliar na sua implementação global enxuta. Um empreendimento surpreendente, o plano visava padronizar o uso de OEE em todos os seus 50 terminais de mistura e ensacamento em 22 países em 5 continentes.

2. Simplifique o registro das perdas de produção 

O próximo requisito era que a solução simplificasse o processo de registro de perdas de produção. Eles precisavam de operadores que considerassem o processo fácil e intuitivo.

3. Visualize dados de OEE em tempo real

Ao rastrear manualmente o OEE, há um atraso inerente entre os eventos em tempo real e os relatórios. É demasiado longo e constitui uma deficiência significativa da recolha manual. O momento de fazer a diferença e corrigir a situação já passou.

É por isso que eles exigiam visualização em tempo real do OEE e do tempo de inatividade da produção.

4. Aprimore as reuniões diárias com dados precisos e oportunos

A reunião diária de produção era principalmente uma discussão qualitativa de opiniões subjetivas sobre performance. Agora, eles buscavam transformar as reuniões diárias em sessões de coaching que apresentassem dados de produção e insights da liderança. Para serem verdadeiramente significativos, os insights precisariam ser baseados em dados oportunos e precisos.

5. Aproveite a escala para reduzir custos

O último ponto solicitado pela equipe de gerenciamento do YSM foi um limite mais baixo para investimento na solução. Além disso, a Mify também reduziria o tempo necessário para instalação e implementação. Isso tornou a solução ainda mais atrativa para a YSM.

A solução para a transformação digital

Ao avaliar diferentes softwares no mercado, bem como aquele utilizado pela produção química na Yara, tornou-se óbvio que a solução simples de OEE da Mify seria uma boa opção para iniciar o processo de transformação digital da YSM .

Eles instalariam dispositivos IIoT da Mify com sensores em pontos de contagem ao longo das linhas de embalagem. Com os sensores instalados e contando, os dispositivos Mify transmitiriam os dados de produção para um banco de dados seguro na nuvem AWS .

A solução simples funcionou e tornou a gravação de OEE um processo semiautomático. Agora os operadores de máquinas podem trabalhar diretamente com uma lista de causas predefinidas de paradas de máquinas no Mify. Isso significava que eles só precisariam realizar alguns cliques ou toques do mouse quando ocorresse uma interrupção na produção.

A abordagem e a interface do usuário do Mify eram intuitivas e atraentes. Alguns até chamaram isso de divertido. Mas a principal conquista foi que os operadores começaram a cultivar um sentido de propriedade do processo e dos seus dados .

Processo de Implementação do Mify

A arquitetura de software como serviço (SaaS) da Mify e o design minimalista tornaram a solução econômica. Além disso, também era leve “IT”, tornando a instalação rápida e fácil. Como todo o processamento e cálculo de dados ocorreu na nuvem AWS segura, não houve necessidade de exigir a instalação de programas em PCs locais.

Embora diversas visitas ao local tenham sido realizadas para fins de construção de relacionamento e orientação do projeto, a implementação do Mify foi realizada principalmente remotamente .

“O programa Mify foi tão intuitivo que o treinamento dos usuários foi realizado remotamente com sucesso por meio de webinars.”

Gestão YSM

Na verdade, o processo completo de implementação física da Mify consiste apenas no cabeamento dos dispositivos e sensores IIoT na linha de produção e no estabelecimento de uma conexão à Internet . Um processo de implementação que leva apenas algumas horas . Um critério fundamental para iniciar o processo de transformação digital na manufatura.

No entanto, ainda havia trabalho a ser feito. A escala global de operações do YSM exigiu algum desenvolvimento adicional do programa para facilitar o gerenciamento dos direitos do usuário, incluir mais idiomas e facilitar a padronização dos motivos de interrupção da produção .

Todo o processo de implementação do Mify em mais de 135 linhas de produção em 22 países levou a equipe YSM apenas cerca de 18 meses.

Além das atualizações de software, o programa também precisava ser implementado globalmente. A maioria das grandes iniciativas globais que abrangem um número semelhante de países e instalações poderiam facilmente levar mais de três anos.

Resultados do primeiro ano de transformação digital – OEE aumentou 15%

Visibilidade padronizada em perdas de produção

O monitoramento de OEE em tempo real melhorou drasticamente a visibilidade das perdas de produção. Essa nova visibilidade continuou a transmitir melhorias para outras funções, como Manutenção, Atendimento ao Cliente, Planejamento e Logística.

A YSM já padronizou o processo de monitoramento de perdas e relatórios para mais de 135 linhas de produção em todo o mundo . Isto permitiu-lhes avaliar com precisão as diferenças entre países, regiões e terminais. A padronização global permitiu-lhes falar a mesma língua em todas as operações. O resultado é uma conscientização e experiência crescentes em nível global, bem como o compartilhamento de melhores práticas e aprendizados. Além disso, o OEE aumentou em média 15% em todas as linhas de produção. 

À medida que o volume de dados de produção da YSM crescia, também cresciam os seus insights sobre outros fatores que influenciavam o OEE. É digno de nota que áreas fora da produção, como manuseio de materiais e cadeia de suprimentos, afetaram negativamente o desempenho do OEE.

Melhor envolvimento do operador

Talvez o benefício mais importante tenha sido o envolvimento crescente de todo o chão de fábrica no trabalho para reduzir perdas e melhorar o OEE . Os operadores desenvolveram um sentido de urgência e propriedade do seu processo ao conectarem-se com os dados.

Disponibilidade aprimorada de equipamentos 

À medida que o envolvimento dos operadores crescia, também crescia a sua capacidade de responder aos problemas em tempo real. Hoje a resolução de problemas é mais rápida e isso levou a melhorias na disponibilidade dos equipamentos. Além disso, a YSM continua a reduzir as paradas de produção relacionadas ao tempo de inatividade.

Desempenho de qualidade

O desempenho da qualidade melhorou com a implementação do monitoramento do OEE. Em particular, o seu programa enxuto que se concentra na eliminação de resíduos melhorou significativamente. Hoje, a maioria de seus projetos de melhoria utiliza análises que utilizam dados extraídos da Mify.

Comunicação no chão de fábrica 

A comunicação tornou-se eficiente e sincronizada em toda a fábrica graças ao Mify. Agora, o mesmo desempenho está sendo visto nas diversas telas espalhadas pela loja. Isto proporcionou um “pulso” comum para outras funções além da produção, como manutenção e planejamento.

Simplificando, o YSM observou melhorias na colaboração entre funções devido à disponibilidade de dados de produtividade em tempo real .

Mudança Cultural

Um dos “benefícios suaves” significativos que a YSM obteve com a implementação do Mify foi uma mudança na sua cultura interna. Onde antes era um desafio acompanhar as perdas de produção com alguma regularidade, agora tornou-se a forma como a produção funciona globalmente . Uma conquista bastante notável, considerando que qualquer pessoa que tenha assumido uma mudança em grande escala numa organização lhe dirá que não é para os fracos de coração e não é fácil superar a resistência inerente à mudança.

“Sem a Mify não teríamos sido capazes de concretizar a mudança radical no nosso programa de melhoria contínua.”

Aivar Künnapuu, vice-presidente de operações, vendas e marketing, Yara International ASA.

Como aponta a citação, a Mify permitiu melhorias substanciais para a empresa. Devido ao sucesso da sua transformação digital, a YSM continua fortemente envolvida com o monitoramento da produção.

Eles até encontraram valor na realização de treinamentos anuais em coordenação com a Mify, um processo que iniciaram para formalizar um canal para fornecer aprendizados importantes à Mify com base no uso global do serviço. Esse feedback é então encaminhado para as equipes de desenvolvimento da Mify, onde as ideias são mais exploradas para possível inclusão em atualizações futuras.

Conclusões que desafiam o status quo 

Antes de implementar o Mify, havia algumas reflexões sobre onde uma organização deveria estar em sua jornada Lean antes de implementar uma solução de automação de dados e monitoramento de produção.

Esse pensamento do status quo era simplesmente que uma organização deveria ter um programa lean muito maduro , que a YSM não tinha neste momento, antes de passar para um software OEE ou solução de automação.

Isto acabou por não ser verdade no caso deles, uma vez que a sabedoria convencional previa que a implementação do Mify não teria tido o sucesso que teve. É por isso que é melhor começar com pequenos passos em vez de esperar pelo momento certo de maturidade Lean . Como demonstra o caso do YSM, vale a pena desafiar o status quo .