Thermory é uma empresa de processamento de madeira sem produtos químicos com sede na Estônia. Com instalações na Estónia, Finlândia, Bielorrússia e EUA, é o maior fabricante e exportador mundial de madeira termicamente modificada e produtos de sauna. No entanto, apesar de ser líder de mercado, enfrentou vários desafios significativos que afetaram a sua eficiência de produção, produção e resultados financeiros.

O Desafio – Monitorar a Produção com Caneta e Papel

Em primeiro lugar, não tinham forma de monitorizar e analisar em tempo real o processo de produção nas suas instalações. Isso significava problemas em que o tempo de inatividade da produção, os motivos das avarias e as falhas seriam sub notificados ou nem sequer comunicados.

“Vimos que nosso chão de fábrica precisava de uma solução de monitoramento de produção para otimizar o trabalho das máquinas de produção.”

Rebeka Kütt, líder da equipe de suporte à produção da Thermory

Este é um desafio comum para os fabricantes que utilizam o monitoramento da produção em papel para registrar dados. O tempo de inatividade da produção, os motivos das avarias e as falhas não são registados corretamente e, portanto, o seu impacto total numa empresa é amplamente subestimado.

Estes desafios levaram-nos a estabelecer uma parceria com a Mify para obter uma visão abrangente da sua eficiência de produção e dos dados do processo de fabrico . Os dados permitiriam otimizar esses processos para um melhor desempenho geral.

Kütt explicou que, “anteriormente, o capataz também informava sobre situações difíceis, mas é natural que as questões principais permanecessem em foco enquanto ignorava as questões menores. Além disso, alguns pequenos detalhes passariam completamente despercebidos.”

Além de implementar o Mify, a Thermory decidiu aumentar seus esforços de digitalização da produção, digitalizando as planilhas dos seus operadores de empilhadeiras. Até então, eles dependiam de entradas manuais com caneta e papel. Isto não era confiável e era impreciso, pois as lacunas eram comuns nos relatórios dos operadores de empilhadeiras.

Kütt explicou que “No passado, o assistente de produção inseria informações sobre a movimentação de pacotes com um dia de atraso e se o mesmo pacote fosse movimentado mais de uma vez por dia, nunca poderíamos ter certeza de onde realmente estava e quem foi a última pessoa Para movê-lo.”

Monitoramento de produção em tempo real com Mify

Eles começaram instalando o Mify em todos os equipamentos de produção e fabricação da Thermory. Isto permitiu-lhes monitorizar todos os aspectos do seu processo de produção em tempo real, proporcionando uma visão clara do que exactamente estava a acontecer nas bancadas de trabalho. Também os conscientizou de sua real eficiência de produção.

Muito rapidamente, tornou-se evidente que estavam ocorrendo várias quebras de máquinas. Mais importante ainda, porém, eles descobriram que tinham muitas microparadas que eram pequenas demais para serem percebidas por um espectador. Isso significava que antes da Thermory implementar o Mify, todas essas paradas de produção não eram relatadas.

Kütt explica: “Começamos a analisar o tempo de inatividade de cada bancada para entender melhor quais eram os principais motivos da perda de disponibilidade. Quase todos na produção sabiam, por exemplo, quando uma bancada sofreu uma interrupção de várias horas em um determinado dia. Ao mesmo tempo, ninguém notou que uma bancada ficava inativa de forma consistente durante a semana por 1 a 2 horas devido a problemas de embalagem. O tempo de inatividade devido à embalagem costumava ser curto, mas ocorria repetidamente ao longo do dia.”

Os benefícios de uma solução que lhes proporcionou 100% de supervisão de todo o processo de fabricação tornaram-se evidentes e visíveis.

Superando o medo do monitoramento da produção

Tal como acontece com a introdução de qualquer novo sistema, houve medo inicial entre os trabalhadores. Mas a ansiedade veio da suposição errada de que o sistema OEE da Mify existia para controlar e monitorar o desempenho dos operadores de produção.

Comunicação clara e inclusão são fundamentais para a transformação digital

No entanto, comunicar claramente os objectivos da monitorização da produção mitigou os receios. A administração deixou claro quais dados irão monitorar. E como utilizarão os dados de produção recolhidos para melhorar a eficiência da produção.

“ Comunicar claramente o propósito e a intenção da instalação de um sistema OEE é fundamental para o sucesso do projeto de digitalização. Sem a adesão e o comprometimento dos próprios operadores de máquinas, provavelmente haverá suspeita e resistência ao monitoramento da produção.”

Rebeka Kütt, líder da equipe de suporte à produção, Thermory

Depois que os operadores de máquinas da Thermory perceberam que a implementação do Mify melhorou o processo de produção como um todo , a adoção do sistema foi rápida e indolor. Além disso, à medida que os operadores viam o número de avarias que ocorriam semanalmente, começaram a dar sugestões para melhorar a situação.
“Nossa experiência com a Mify nos mostrou que a simples exibição dos resultados em tempo real nos deu um efeito realmente positivo. Quando as pessoas puderam ver como funcionavam e quantas paradas técnicas tiveram, alguns processos melhoraram por si próprios. Com isso, as pessoas começaram a trazer ideias sobre como tornar seu trabalho mais eficaz e como reduzir paradas técnicas.”

No que diz respeito à digitalização das fichas, o processo decorreu de forma mais tranquila do que inicialmente esperado. No início, surgiram algumas dúvidas se os operadores de empilhadeiras conseguiriam lidar com os tablets e a gravação digital. Mas essas dúvidas diminuíram depois que os operadores de empilhadeiras receberam treinamento em novas técnicas.

“Quando os operadores entenderam que um simples toque errado de um botão não apagaria o programa e nada de ruim aconteceria, o medo excessivo desapareceu.”

Após digitalizar diferentes partes do processo, a gestão entendeu uma coisa muito importante. A comunicação clara e a inclusão de todos os envolvidos são fundamentais para tornar qualquer transformação digital na área de produção um sucesso.

Saiba mais: Como comunicar efetivamente o OEE ao chão de fábrica?

Aumento da eficiência da produção em 20%

Tanto o processo de modernização quanto a implantação do Mify geraram resultados positivos para a Thermory. O fato de cada falha, falha e lentidão na produção ser agora rastreada, significou que a equipe pôde identificar rapidamente os problemas com as perdas mais significativas e trabalhar para entender a causa raiz do problema.

Por exemplo, ao fazer mudanças no processo de trabalho, resolveram muitos dos problemas identificados. Como reorganizar o espaço de trabalho para tornar a mobilidade mais conveniente. O que consequentemente aumentou a eficiência da produção.

“Ao começar a usar o Mify pudemos perceber nossos reais problemas. E agora lidamos com os problemas que realmente precisam ser resolvidos.”

Rebeka Kütt, líder da equipe de suporte à produção, Thermory

No total, a eficiência de produção das bancadas Thermory aumentou 20% sem grandes despesas adicionais.

Além disso, a digitalização das planilhas dos operadores de empilhadeiras permitiu que eles pudessem rastrear a localização dos pacotes no programa em tempo real. Assim, o tempo gasto na contagem de estoques levava apenas alguns dias, em vez de um mês inteiro.

“Não é mais necessário verificar pessoalmente onde está um pacote ou quem foi a última pessoa a transportá-lo. Isso economiza horas de trabalho valiosas e libera a equipe para se concentrar em tarefas mais importantes.”

Com o Mify, a Thermory agora pode obter informações valiosas sobre o desempenho do seu processo de produção. Isso levou a um aumento da eficiência da produção e, em última análise, a uma melhor lucratividade, sem ameaçar ou perturbar a força de trabalho existente.