A TMI criou um negócio de resposta rápida, rápida colocação no mercado, protótipo para produção e ofertas de baixo volume/alto mix. Como qualquer pessoa do setor de manufatura lhe dirá, este é um terreno difícil de dominar.

Como seria de esperar de uma empresa que faz de tais dificuldades o seu negócio principal, a TMI acredita na integração de tecnologias emergentes. Isso está a serviço de seu esforço incessante para melhorar e agilizar processos. Foi exatamente isso que os levou à Mify.

Sobre TMI Produtos Automotivos

A TMI Automotive Products é uma fabricante familiar de componentes para interiores automotivos líderes do setor. Com sede em Corona, Califórnia, a empresa nascida em SoCal conquistou um nicho nos últimos 35 anos, fornecendo à indústria produtos inovadores para veículos de projetos de restauração e restauração.

A TMI Products foi fundada em 1982, quando os irmãos Tuccinardi começaram a fabricar painéis de portas Volkswagen® manualmente na garagem de sua família em Torrance, CA. A TMI rapidamente se tornou líder de mercado de interiores clássicos da Volkswagen e, após anos fornecendo produtos de alta qualidade, a TMI expandiu sua oferta para incluir novas aplicações, como Chevrolet®, Ford® e MOPAR®, para atender à demanda do mercado. Sendo líder do setor, a TMI se ramificou para oferecer um estilo misto de clássico e moderno e criou a linha Pro-Touring. Ao mesmo tempo, permanecendo fiel à linha de produtos Restomod Sport Series.

Desafios de monitoramento de produção

A TMI enfrentou dois desafios relacionados. Ambos surgiram como parte do processo de decisão de investir em alguns novos equipamentos (máquinas de corte Kuris e máquinas de costura adicionais).

Precisão de dados

“Nosso gerente de produção não acreditava que a eficiência que estávamos obtendo fosse tão baixa.”

Gene Tuccinardi, CEO da TMI Automotive Products, Inc.

A citação de Gene se resume essencialmente a uma questão de precisão dos dados. Este é um problema comum no monitoramento da produção baseado em papel em geral. Geralmente é sentido como uma falta de confiança em quais são os números verdadeiros. Para que uma equipe seja eficaz, é necessário haver uma única fonte de verdade. Um número com o qual a equipe pode concordar e confiar. Sem ele, problemas podem surgir em diversas áreas.

Esse foi o problema quando a TMI estava tentando decidir se deveria investir US$ 500 mil em uma nova máquina para sua linha de corte. Na verdade, a TMI decidiu corretamente, não ser capaz de saber com certeza o quão eficiente você era um problema de qualquer maneira que você olhasse para isso.

Assim, a TMI optou por resolver este problema como parte do processo de investimento. Afinal, se você vai investir em uma máquina nova, não deveria conseguir ver se ela melhora a eficiência da linha quando ela estiver operacional?

Dados oportunos para visualizar a produção

A TMI também percebeu que além de não ter dados confiáveis, havia outros problemas. Como eles visualizavam e usavam os dados de produção para compreender a eficiência também poderia ser melhorada.

Em particular, foi o facto de a TMI estar sempre a olhar para o passado quando revisava os relatórios de produção. Este é outro problema comum com o monitoramento da produção em papel. No momento em que você obtém os dados em seus relatórios, é tarde demais para agir de acordo.

“Tínhamos relatórios, mas eram apenas números. Além disso, não conseguíamos ver momento a momento como estávamos realmente nos saindo. Tivemos que esperar até o final do dia ou o final da semana.” disse Tuccinardi

Os dados históricos são úteis para o gerenciamento, onde pode ser gasto tempo para analisar os dados brutos. No entanto, a situação não é ideal para os operadores de máquinas responsáveis ​​por realizar tarefas no chão. Nesse caso, como aponta Gene, os números não são suficientes para permitir que os operadores no local reajam em tempo real. Para que isso seja possível, os operadores precisam ser capazes de visualizar a produção.

Tudo isso resultou em uma reformulação geral de como a TMI utilizava os dados de produção. Eles perceberam que não bastava simplesmente obter dados precisos sobre eficiência. Para realmente mudar o jogo, eles precisavam visualizar a produção em tempo real. O desafio aqui foi que, quando chegaram a essa conclusão, eram completamente novos na ideia de monitoramento de OEE em tempo real.

Novas tecnologias

A TMI aprendeu algumas coisas com a sua história de integração de novas tecnologias nos seus processos de produção. Um aprendizado importante é que você nunca sabe se algo funcionará até que você mesmo tente. A TMI também possuía a frugalidade que surge naturalmente nas empresas familiares empreendedoras. Esses dois fatos combinados tornaram muito atrativa a possibilidade de experimentar gratuitamente o software OEE da Mify.

A solução para TMI veio da Mify

Quando a TMI entrou em contato com a Mify para iniciar o teste gratuito, eles não tinham certeza se a solução funcionaria. A Mify trabalhou em estreita colaboração com eles para compreender a situação e manteve contato próximo enquanto eles enfrentavam alguns desafios únicos durante a implementação do hardware.

“Tivemos alguns desafios na configuração do hardware e a equipe da Mify foi muito receptiva. Eles rapidamente nos ajudaram no processo para nos colocar online”, disse Tuccinardi

Depois que os dispositivos e sensores IIoT da Mify foram instalados e operacionais, a TMI pôde constatar que a solução realmente funcionaria. Na verdade, a Mify mudou fundamentalmente como a empresa opera as suas instalações de produção.

Mudar a gestão

A transformação do processo de produção leva tempo. Um obstáculo que as empresas geralmente encontram no início com o monitoramento da produção é de natureza humana. Por mais que tentemos, todos nós somos suscetíveis de resistir às mudanças às vezes. Portanto, ninguém pode culpar os operadores locais quando eles consideram inicialmente o monitoramento da produção intrusivo. É certo que pode parecer orwelliano.

No entanto, como o TMI pode atestar, existem formas testadas e comprovadas de lidar com a resistência à mudança. Principalmente, isto se resume a demonstrar em palavras e ações que o objetivo do monitoramento da produção não é brincar de “pegadinha” e punir os operadores. Em vez disso, o monitoramento da produção é como podemos ver com clareza e precisão o que está acontecendo. Uma vez que conseguimos visualizar a produção com precisão, o desafio passa a ser trabalhar em equipe para melhorar os resultados.

Coleta e relatórios automatizados de dados

É natural ver que quando uma empresa luta com as limitações da coleta manual de dados, neste caso, da precisão dos dados, a solução é automatizar a coleta de dados e tirar a variável humana da equação.

Foi apenas na última década que o custo de tais soluções se tornou acessível para a empresa média. E é a Mify quem está na vanguarda para tornar isso possível. Desde a avaliação gratuita até a incorporação de novas melhorias e atualizações baseadas no feedback do usuário, sem aumento de custo para o usuário final. Até a economia de custos que pode ser obtida eliminando o monitoramento da produção baseado em papel, reduzindo o tempo de inatividade da máquina e melhorando o OEE, o valor do monitoramento e dos relatórios de produção baseados na nuvem da Mify é claro.

Para a TMI, os benefícios da visualização da produção momento a momento para operadores e gerentes na área de produção começaram a tomar forma depois de alguns meses. Principalmente quando a TMI decidiu implementar o Mify em sua linha de espumas. Até o momento, o OEE melhorou 30% na linha de espuma.

“O maior problema agora é que somos muito eficientes e é difícil fazer melhorias. Mas continuamos tentando… principalmente através do Encontro Mify.”

Zach Tuccinardi , engenheiro elétrico da TMI Automotive Products, Inc.

O “Encontro Mify” na TMI

Assim que a TMI colocou o Mify em operação, eles começaram a visualizar os dados e resultados da produção. Pouco depois, foi natural incorporar os resultados nas reuniões de produção diárias e semanais. Que carinhosamente passaram a chamar de “Encontro Mify”. Estas reuniões tornaram-se e continuam a ser, até hoje, a pedra angular da forma como a TMI gere a produção.

A forma e o conteúdo da reunião continuam a evoluir desde onde começou, há mais de um ano. Parte dessa rotina é obter relatórios de tempo de inatividade e discutir os principais motivos nos gráficos de Pareto durante sessões produtivas de resolução de problemas. A TMI também incorporou pessoal de Garantia de Qualidade e Manutenção nas reuniões, o que recomendamos fortemente e consideramos uma melhor prática por si só.

Conclusão

Com a história da TMI, aprendemos que quando uma empresa luta com as limitações da coleta manual de dados de produção, em particular a precisão e a pontualidade dos dados, o monitoramento automatizado da produção e o rastreamento de OEE ao vivo da Mify são uma solução viável. Nos próximos meses e anos, a TMI planeja continuar a explorar e aproveitar os benefícios da automação de dados e do monitoramento da produção.