A Torm Metall, fabricante com 130 funcionários na Estônia, é especializada na criação de peças e conjuntos de alumínio e aço inoxidável. Mais de 90% de suas vendas são feitas sob medida de acordo com desenhos e especificações do cliente. Além disso, como exportam 30% dos seus produtos, a eficiência da produção está sempre em foco.

O que exigiu uma mudança?

Hoje, os rápidos avanços na tecnologia digital estão transformando o cenário da manufatura mais rápido do que nunca. Para evitar perder terreno para concorrentes ágeis, os fabricantes estão sob constante pressão para identificar gargalos na produção e encontrar soluções inovadoras para tornar cada processo melhor, mais rápido e mais eficiente. Mas o primeiro desafio é descobrir exatamente por onde começar. A digitalização da produção é uma resposta possível.

Em 2016, um gerente de produção da Torm percebeu que uma de suas máquinas estava operando com apenas 35% da capacidade. Ele passava a maioria do tempo ocioso, causando um impacto preocupante na produtividade. O gerente então começou a fazer perguntas para descobrir por que o equipamento não estava funcionando em sua capacidade máxima. Infelizmente, ninguém sabia realmente a resposta.

Sem dados sobre OEE sobre como as máquinas estavam realmente sendo usadas no dia a dia, não havia como saber como resolver o problema.

Assim, a Torm Metall decidiu analisar o tempo de inatividade das máquinas, identificar as causas das falhas das máquinas e encontrar maneiras de eliminar ineficiências sempre que possível.

A digitalização da produção fornece a transparência necessária

Para dar o primeiro passo na digitalização da produção, a Torm Metall recorreu a outra empresa estoniana, a Mify. O software OEE desenvolvido pela Mify ofereceu-lhes a capacidade de:

• automatizar o processo de coleta de dados de cada estação de trabalho,
• rastrear o tempo de inatividade da máquina,
• e obtenha informações em tempo real sobre toda a sua linha de equipamentos de produção.

Com esse conhecimento em mãos, eles seriam capazes de analisar a eficiência de cada etapa operacional e do sistema, encontrar problemas e usar os dados de produção coletados para reduzir paradas e tornar seus negócios mais competitivos .

Os dados são a chave para a otimização da produção

A empresa começou conectando um cortador a jato de água e duas mesas de corte a laser via PLC ao Mify para medir o tempo exato de utilização das mesas. Ao comparar esses números com a quantidade de tempo de trabalho originalmente planejado, eles poderiam melhorar seu planejamento para agilizar o fluxo de trabalho.

A empresa também instalou computadores separados ou telas sensíveis ao toque perto de cada estação de trabalho. Agora, sempre que ocorria uma parada inesperada, os operadores podiam simplesmente selecionar a causa da falha da máquina em uma lista predefinida. Seja uma falha técnica ou outra coisa que interrompeu a produção daquela estação.

Assim que começou a coletar dados, a empresa conseguiu analisá-los e desenvolver uma visão clara de como o equipamento de produção estava realmente sendo usado ao longo do dia. A transparência que obtiveram ao rastrear o tempo de inatividade dos equipamentos e o OEE deu-lhes uma ideia melhor de onde os problemas estavam ocorrendo. Também levou a novos insights sobre como resolvê-los.

Dependendo de onde e por que o problema ocorreu, a solução às vezes envolvia alterar a configuração de uma unidade específica. Em outros casos, foi necessária uma mudança organizacional mais ampla no processo, como reorganizar a ordem das operações ou mover ferramentas para um local diferente. Com isso, começaram a perceber os benefícios que a digitalização da produção lhes traria.

Uma simples mudança pode duplicar a eficiência da produção

No caso da máquina parada que o gestor percebeu no início de tudo, o problema acabou sendo simples. Após realizar uma análise da causa raiz do problema, eles descobriram que, após a conclusão de um trabalho, a unidade ficava paralisada até que alguém aparecesse para retirar os produtos acabados. Assim que o operador descarregasse o material, a estação de trabalho poderia retomar a operação. Caso contrário, ele ficaria inativo por várias horas por dia.

A solução envolveu uma simples mudança logística. A equipe adicionou um trabalhador para auxiliar os operadores da máquina. Ele ajudaria nas tarefas off-line, descarregando as peças acabadas e carregando novos materiais. Os resultados foram impressionantes. Antes, a máquina operava com apenas 35% da capacidade. Mas com o trabalhador adicional, o tempo de atividade saltou rapidamente para 70%, duplicando a produção.

A digitalização da produção oferece uma vantagem competitiva

Hoje, os processos de fabricação na Torm Metall funcionam de maneira mais suave do que nunca. Eles agora têm 12 estações individuais configuradas com monitoramento de OEE e displays com Mify para monitorar continuamente a eficiência do fluxo de trabalho . Os monitores em cada unidade exibem indicadores-chave, permitindo o monitoramento em tempo real do processo de produção. Isso ajuda a empresa a fazer melhorias rapidamente e monitorar sua eficácia.

Num futuro próximo, a empresa planeia integrar os seus dados de produção com o seu sistema ERP.

Como descobriu a Torm Metall, a digitalização da produção é a chave para a inovação tão necessária num mercado em rápida evolução. Graças ao software OEE da Mify, agora eles podem analisar seu fluxo de trabalho e ter a transparência necessária para entender verdadeiramente quais são os vários problemas que enfrentam. E encontre maneiras inovadoras de abordá-los. Também os ajudou a medir a eficácia de cada mudança feita. Então eles sabiam exatamente se estavam ou não progredindo.

“As tecnologias digitais estão avançando rapidamente. Se as empresas não aproveitarem as oportunidades e não se mantiverem atentas, amanhã já ficarão para trás.”

Torm Metall

Incentivar a transparência e o compartilhamento de conhecimento entre TI e manufatura é a melhor maneira de aumentar a produtividade e atingir as metas de negócios. Também ajuda a tornar-se mais competitivo num cenário de produção em constante mudança.