A Jeld-Wen França está usando o Mify em 26 linhas de produção em suas fábricas no país. Conversamos recentemente com Aurelie Delaye, gerente de projetos da Jeld-Wen França, responsável pela implementação do Mify. Também conversamos com Franck Capdordy, Gerente de Melhoria Contínua da empresa. Ambos têm utilizado o Mify desde que a empresa iniciou um projeto piloto no verão de 2020 para comparar o Mify com uma ferramenta concorrente para recolher e monitorizar dados de produção e monitorizar o seu OEE.
Eles compartilharam conosco sua experiência até agora usando nossa solução de hardware e software para capturar dados de produção e visualizar o desempenho de produção de suas linhas.
Em busca de uma forma automatizada de capturar dados de produção
Franck Capdordy está em Jeld-Wen França há mais de 25 anos. Trabalhou como Gerente de Produção na fábrica de Eauze e atualmente trabalha como Gerente de Melhoria Contínua.
Como parte da sua função, ele trabalha em estreita colaboração com a equipe operacional nas duas fábricas de Jeld-Wen França para melhorar a produtividade das máquinas nas fábricas. Capdordy explicou que a empresa iniciou sua jornada de melhoria contínua há 7 anos, repleta de projetos diversos.
Nesse período, entre outros projetos, desenvolveram uma ferramenta interna para acompanhar os diversos KPIs de negócios da empresa. Ainda assim, os dados sobre paradas de produção e seus motivos foram registrados manualmente pelos operadores.
Delaye e Capdordy explicaram que um dos problemas que encontraram foi que os operadores geralmente registravam apenas paradas longas e aquelas que consideravam significativas, o que resultava em muita subjetividade e subnotificação.
“Na maioria das vezes, os operadores escrevem sobre paradas longas, mas perdemos as paradas menores de apenas alguns minutos”, disse Delaye.
Encontrando Mify
“A razão pela qual implementamos o Mify foi que podemos automatizar o fluxo de informações e dados que chegam aos nossos gerentes de produção, diretores de fábrica e outros”, disse Delaye.
Aurelie Delaye é uma estudante de engenharia que combina seus estudos com seu trabalho na Jeld-Wen França como Gerente de Projetos. Ela liderou a implementação do Mify desde o início, quando a empresa avaliou o Mify e uma solução OEE concorrente. Delaye explicou que eles escolheram o Mify porque era mais fácil de instalar, configurar e implementar.
“A instalação na fábrica foi bastante rápida”, destacou Delaye.
Delaye explicou que o próximo passo é integrar os dados de produção coletados pela Mify com o software interno e as informações de seu data center, que contém informações de logística, expedição e demais áreas da empresa.
“O plano é colocar os dados da Mify no nosso sistema e tornar as informações (sobre a produção) melhores e mais precisas”, explicou Delaye.
Para essa integração ela está trabalhando com a equipe da Mify. Ela também recebeu feedback e ajuda da Jeld-Wen Finlândia, onde utiliza o Mify há vários anos e integrou os dados nos seus sistemas internos.
Transformando reuniões diárias com dados em tempo real
Capdordy e Delaye destacaram que os dados de produção mais precisos coletados permitiram à empresa utilizar essas informações nas tarefas diárias dos gerentes e diretores de fábrica.
Como a informação recolhida manualmente pelos operadores não era precisa, servia principalmente para se ter uma ideia geral da produção como forma de fazer comparações diárias, semanais, mensais. Mas faltavam informações mais detalhadas.
Capdordy destacou que pelo seu trabalho de melhoria contínua, a possibilidade de visualizar os dados de produção coletados de todas as máquinas e seu percentual de OEE individual, bem como ter a possibilidade de aprofundar as informações, caso seja necessário, é uma grande vantagem para o seu trabalho.
Agora, o módulo Reporting da Mify é utilizado nas reuniões de produção que realizam duas vezes por dia no chão de fábrica, no meio de cada turno.
Nessas reuniões presenciais também participam pessoas dos departamentos de segurança e manutenção.
As informações em tempo real da Mify ajudam a concentrar a reunião nas questões que precisam ser abordadas e podem focar em cada máquina. Isso os ajuda a identificar e acompanhar quaisquer gargalos em sua produção.
Capacitando a melhoria contínua com dados
Além disso, Capdordy explica que o módulo Melhorias, um recurso beta disponível no momento mediante solicitação, tem sido muito útil para eles.
“Isto foi ótimo para nós”, disse Capdordy, que explicou que podem escolher um motivo específico para uma paragem, e a Mify pode mostrar-lhes num período específico as ocorrências dessa paragem, e comparar com diferentes períodos, e medir o custo dessas paradas.
A melhoria contínua requer tempo e trabalho constante, apontaram Delaye e Capdordy. É por isso que continuam treinando a equipe no uso do Mify, principalmente sobre como utilizar os dados para informar a tomada de decisões da empresa na produção e nos diversos departamentos.