OEE (Eficácia Geral do Equipamento) é um dos termos mais usados no chão de fábrica. Mas o que exatamente significa OEE na manufatura? Como funciona? E quais são as métricas? Dois especialistas de chão de fábrica; Mark Wetherill, gerente de produtividade, e Aivar Künnapuu, gerente de operações, também redatores de “OEE at Work”, dão todas as respostas aqui, desde a definição de OEE até os métodos de implementação.
Extraído de “OEE at Work”, de Mark Wetherill e Aivar Künnapuu
O que é OEE (Eficácia Geral do Equipamento)?
A Eficácia Geral do Equipamento, ou OEE, é o padrão ouro para medir a produtividade da fabricação. É um dos conceitos fundamentais da manufatura enxuta e um fator-chave de desempenho para qualquer planta de produção, unidade de produção, oficina ou estação individual.
Ter um OEE alto é a marca de uma fábrica altamente eficiente e com alta produtividade. Um OEE baixo, por outro lado, significa que existe uma “fábrica escondida” com recursos não utilizados que estão a produzir perdas onde deveria haver valor.
OEE é um conceito poderoso, mas simples, mas só funciona se o aplicarmos rigorosamente, e a sua implementação bem sucedida requer uma preparação adequada.
Em primeiro lugar, precisamos de estabelecer um entendimento comum dos princípios do valor e do desperdício, juntamente com uma abordagem sistemática à recolha de dados de produção. Em segundo lugar, devemos apresentar uma compreensão dos benefícios do OEE para a empresa, para que todos na equipa entendam porque decidimos implementar o conceito. É também crucial executar um projecto piloto antes de prosseguir com uma adopção em maior escala.
Finalmente, é essencial compreender a jornada de melhoria a longo prazo.
Aqui, nosso objetivo é fornecer a você uma compreensão profunda do significado de OEE e quais princípios seguir ao implementar o conceito.
Definição de OEE
OEE (Eficácia Geral do Equipamento) é uma ferramenta de manufatura enxuta e uma prática recomendada universal para monitorar, avaliar e melhorar a eficácia de um processo de produção. Pode ser uma linha de montagem, célula de máquina, linha de embalagem, máquina de envase, etc.
Definição de OEE
Embora possamos ver o OEE como uma medida ou métrica de desempenho , seu objetivo principal é impulsionar o desempenho aprimorado dos ativos. O uso do OEE ajuda a melhorar o desempenho através da visualização , quantificação e eliminação sistemática de fontes de perda de produção.
Por que o OEE é importante hoje? – A Fábrica Oculta
Fábrica Oculta e OEE
Usamos OEE porque nos ajuda a ver e compreender nosso processo de produção. Ao quantificar e visualizar todas as perdas da linha de produção e das máquinas, o OEE mostra o que produzimos com nossos recursos e o que poderíamos ter produzido – nossa fábrica oculta. Ou seja, ao rastreá-lo e visualizá-lo em um dashboard de OEE , passamos a entender o verdadeiro potencial de nossas fábricas.
Também nos ajuda a concentrar os nossos recursos e a direcionar a nossa estratégia de manutenção com mais precisão, porque nos revela o que está a acontecer na fábrica e quais são os problemas reais. Por exemplo, perdas causadas por fatores organizacionais, como pessoal, fornecimento de materiais, planejamento e mudanças.
OEE na produção não é apenas um indicador de desempenho, mas, mais importante ainda, uma ferramenta de melhoria contínua que nos permite eliminar desperdícios e atingir “as seis grandes perdas na produção” que estão presentes em praticamente todas as instalações de produção.
Desperdiçar os nossos recursos e operar abaixo do nosso verdadeiro potencial não é hoje uma estratégia sustentável. Além disso, utilizar o conceito de OEE na manufatura pode ajudar as empresas a permanecerem competitivas no advento da Indústria 4.0.
Saiba mais: Importância do OEE na manufatura e como o OEE pode contribuir para sua organização .
Compreendendo o OEE na Manufatura – “As Seis Grandes Perdas”
OEE é uma medida total de desempenho que ajuda a concentrar a melhoria nas áreas mais críticas (e comuns) de perda de produtividade. Eles se enquadram em três categorias principais:
- Disponibilidade
- Desempenho
- Qualidade
OEE nos mostra quão eficazmente utilizamos nossos equipamentos de fábrica e produção. Também mostra quão eficazmente podemos entregar produtos de qualidade aos clientes.
O conceito das Seis Grandes Perdas tem origem no desenvolvimento do TPM (Manutenção Produtiva Total). Especialistas em produção testaram e aplicaram-no ao longo de muitos anos. O conceito das Seis Grandes Perdas está diretamente relacionado com os “sete desperdícios”, mas alinha mais estreitamente as deficiências e perdas com o impacto que estas têm no OEE.
Ter consciência e compreensão das Seis Grandes Perdas nos permite identificá-las em operação. Depois, o foco é eliminar ou minimizar seu efeito.
O que é disponibilidade?
Disponibilidade é a proporção do tempo de execução planejado que está disponível para produção. As perdas nesta categoria incluem paradas não planejadas e planejadas.
As paradas não planejadas constituem o momento em que o equipamento está programado para produção, mas não está funcionando devido a eventos não planejados. Os exemplos incluem quebras de equipamentos, manutenção não planejada, falta de operadores ou materiais, falta de equipamentos a montante ou bloqueio de equipamentos a jusante.
Exemplo de parada não planejada no OEE
Avaria do transportador – Parada não planejada
As paradas planejadas constituem o momento em que o equipamento está programado para produção, mas não está funcionando devido a eventos planejados. Os exemplos incluem troca, ajuste de ferramentas, limpeza, manutenção planejada e inspeção de qualidade. Intervalos de descanso remunerados, reuniões, palestras de segurança, etc., também se enquadram nesta categoria.
Exemplo de parada planejada no OEE
Limpeza – Parada planejada
A lista exata de perdas de disponibilidade varia dependendo do processo de produção e da empresa. No entanto, um bom começo é anotar as causas mais frequentes de quebras de máquinas e ver como você pode agrupá-las.
Saiba mais sobre perda de disponibilidade, possíveis causas e soluções .
Uma observação importante!
Não categorizamos as atividades planejadas, como paradas de manutenção e grandes reformas da planta, como perda de disponibilidade. Portanto NÃO os utilizamos no cálculo do OEE. Da mesma forma, quando a falta de procura ou a sazonalidade determinam que não precisamos de cumprir determinados turnos ou trabalhar em determinados dias, é essencial excluí-los do cálculo do OEE.
O que é desempenho?
O segundo componente do OEE compara a velocidade real de operação da planta ou equipamento com a velocidade operacional especificada. A velocidade de execução especificada é frequentemente chamada de “taxa máxima demonstrada” (MDR) ou “tempo de ciclo ideal”. Desempenho é o rendimento real da planta durante o tempo em que funcionou, comparado ao rendimento máximo que poderia ter alcançado operando no MDR. Classificamos as perdas de desempenho como micro paradas e ciclos lentos.
Micro paradas – O momento em que o equipamento para por um período muito curto (normalmente um minuto ou menos) com a parada. Muitas vezes o operador resolve o problema. Podem ser repetitivos (mesmo problema, dia diferente), o que pode tornar os operadores cegos ao seu impacto. Os exemplos incluem falhas de alimentação, atolamentos de material, configurações incorretas, sensores desalinhados ou bloqueados, problemas de design de equipamentos e limpeza rápida periódica.
Exemplo de micro paradas no OEE
Problema de design do processo de trabalho – Micro parada
Ciclos lentos – O tempo em que o equipamento funciona mais lentamente que a “Placa de identificação” (o tempo teórico mais rápido para fabricar uma peça / tempo de ciclo ideal). Pode ser consequência de equipamentos sujos ou desgastados, má lubrificação, materiais de qualidade inferior, más condições ambientais, configurações/ajustes incorretos no PLC ou fatores humanos (treinamento, experiência, etc.).
Exemplo de ciclos lentos em OEE
Configurações da máquina abaixo do ideal – Ciclos lentos
Saiba mais sobre as causas de falhas da máquina e o rastreamento e análise do tempo de inatividade para começar a usar o OEE.
Além disso, leia mais sobre perda de desempenho, possíveis causas e soluções .
O que é qualidade?
O terceiro componente do OEE mede a qualidade, que é simplesmente a proporção do rendimento real da produção que atende exatamente às especificações do cliente e acerta na primeira vez. As perdas de qualidade enquadram-se em duas categorias – rejeitos de produção e rejeitos de arranque.
Os rejeitos de produção são defeitos que produzimos durante a produção estável (estado estacionário) – incluindo aqueles que podemos retrabalhar à medida que o OEE mede a qualidade com base no “Acerto na Primeira Vez”. Os exemplos incluem sacolas com excesso ou falta de peso, problemas de etiqueta, problemas de conformidade química ou física, embalagens quebradas, etc.
Exemplo de rejeições de produção em OEE
Rejeições de produção – Problema de qualidade
As rejeições iniciais são defeitos que produzimos desde o início até a produção estável. Eles podem ocorrer após a inicialização de qualquer equipamento. No entanto, as equipes de produção tendem a rastreá-los mais após as trocas. Os exemplos incluem trocas abaixo do ideal, equipamentos que precisam de ciclos de “aquecimento” ou equipamentos que criam resíduos inerentemente após a inicialização.
Exemplo de rejeições de inicialização no OEE
Rejeições de troca de produto – Problemas de qualidade
Saiba mais sobre a perda de qualidade, suas possíveis causas e soluções .
Como calcular OEE (Eficácia Geral do Equipamento ) ?
Use nossa calculadora de OEE para estimar de forma rápida e fácil seu OEE e “a fábrica oculta”. Também temos um resumo e exemplos de fórmulas de OEE . Aqui neste artigo, descrevemos as etapas que você precisa seguir para calcular o OEE por conta própria.
OEE na produção é o fator de todos os três componentes – disponibilidade, desempenho e qualidade. O método de cálculo é simples:
Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
= OEE
Como calcular a disponibilidade?
- Identifique e capture o tempo produtivo planejado. Esta é a soma dos seus turnos programados menos as paralisações planejadas e a falta de demanda.
- Identifique e capture o tempo de inatividade total.
- % de tempo de inatividade = tempo de inatividade total / tempo produtivo planejado x 100%
- Disponibilidade % = 100% – % de tempo de inatividade ou % de disponibilidade = Tempo de execução / Tempo produtivo planejado x 100%
Cálculo de disponibilidade visualmente
Como calcular o desempenho?
- Identifique e capture o tempo disponível para produção (ou “Up-time”).
- Identifique e capture o rendimento real alcançado.
- Calcule o rendimento potencial máximo (com base no MDR) durante o tempo disponível para produção.
- Desempenho% = taxa de transferência real / taxa de transferência máxima x 100%
Cálculo de desempenho visualmente
Como calcular a qualidade?
- Identifique e capture a produção total.
- Identifique e capture o número de produtos rejeitados.
- Acertar na primeira vez = produção total – rejeições
- Qualidade % = certo na primeira vez / produção total x 100%
Juntando tudo
Quais são os erros comuns de cálculo e monitoramento de OEE ?
Disponibilidade
As perdas de disponibilidade são a fonte mais diversa de perdas na análise de OEE (Eficácia Geral do Equipamento). Um dos erros comuns em relação à disponibilidade é a tendência de excluir demasiadas paragens do cálculo do OEE .
Por exemplo, os operadores e gestores tendem a excluir as trocas do cálculo do OEE. Por outro lado, perdemos muito tempo durante as trocas. A oportunidade aqui é que podemos agendá-los com muito mais eficiência.
Por exemplo, quando uma mudança dura 60 minutos enquanto está programada para 30 minutos, há uma perda de 30 minutos no processo. E em algumas indústrias, isto pode referir-se a uma perda significativa na produção. Ao pensar na quantidade de perdas que podem ocorrer durante um dia de produção, é crucial identificar onde, quando e por que elas acontecem.
Desempenho
Outro problema generalizado é que os fabricantes não conhecem o rendimento potencial máximo das suas máquinas. Além disso, na maioria dos casos, subestimam a velocidade real de produção. Isso faz com que a % de desempenho seja superior a 100% e, portanto, forneça uma leitura OEE incorreta.
Você pode resolver isso entrando em contato com o fabricante da sua máquina e consultando-o sobre o MDR. Se isso não for possível, você poderá definir uma referência com base na mudança mais rápida registrada. Em seguida, ajuste periodicamente os tempos de ciclo definidos com base no desempenho dos seus operadores.
Qualidade
Em relação à qualidade, muitas vezes, o desafio de calcular a percentagem de qualidade correta reside em duas questões principais:
- Não existe uma maneira confiável de registrar sucata automaticamente. Assim, os operadores precisam contar as rejeições e inserir as informações manualmente.
- Você recebe informações de qualidade semanas após os turnos reais. Você pode resolver isso incluindo os dados no cálculo do OEE retrospectivamente.
Saiba mais: Os 8 principais erros de cálculo e monitoramento de OEE
Tome medidas em relação ao OEE hoje
Compreender o que é OEE (Eficácia Geral do Equipamento) e como funciona é crucial para definir metas de OEE alcançáveis e maximizar a utilização da máquina. É igualmente importante configurar adequadamente seu monitoramento de OEE seguindo um guia de implementação de OEE bem-sucedido . Isso garantirá que você esteja no caminho certo para alcançar seus objetivos.
Como uma ferramenta de manufatura enxuta, o OEE define a forma como os fabricantes pensam, planejam e executam. Se você deseja descobrir o verdadeiro potencial da sua empresa, bem como as perdas que você pode facilmente transformar em valor, o software de eficácia geral dos equipamentos da Evocon sempre poderá ajudá-lo nesse caminho.