A complexidade de um movimentado chão de fábrica é bastante fascinante. É um sistema de múltiplas partes móveis, tanto humanas como máquinas, que se espera transformar materiais em produtos de forma eficiente, sem problemas e sem incidentes.

Todos sabemos que os humanos não são perfeitos, mas as máquinas também não. Devido a essas imperfeições e outros fatores, como condições ambientais variáveis ​​ou qualidade inconsistente do material, o sistema precisa de supervisão e correção constantes para evitar paralisações da máquina e funcionar sem problemas.

Como avaliar suas perdas devido ao tempo de inatividade da máquina

A escala total das perdas é muito maior do que o tempo real perdido durante a paralisação. Também inclui:

• perda de produção que afeta o fluxo do processo
• produtos descartados e matérias-primas desperdiçadas
• salários extras para turnos extras para acompanhar o cronograma
• ciclos extras de manutenção, custo de limpeza

Sem contar que o prejuízo não é apenas financeiro: tomar atalhos para compensar o tempo perdido aumenta o risco de incidentes.

Para avaliar o impacto total do tempo de inatividade, em primeiro lugar, você precisa de um registro preciso dos eventos de tempo de inatividade e, para aproveitar ao máximo esse registro, é necessário capturar todos os detalhes importantes de cada evento.

Quais são os dados que você precisa capturar?

Aqui está o que seu registro de eventos de tempo de inatividade deve incluir:

• Data e hora em que a paralisação começou
• Duração do evento de tempo de inatividade
• Localização (máquina, linha, parte da linha)
• Mudança
• O produto que estava sendo produzido
• Operadores que estavam no comando
• O motivo pelo qual isso aconteceu (idealmente – em uma lista de categorias padronizadas, consulte um artigo separado sobre como padronizar os motivos do tempo de inatividade )
• Descrição adicional (por exemplo, comentários sobre a ação tomada)

Quais são as opções e ferramentas para rastrear o tempo de inatividade da máquina

1. Rastreamento manual de tempo de inatividade

Se você não estiver monitorando seu tempo de inatividade, tente o método mais simples: rastreamento manual. Suas vantagens são: solução de baixo orçamento, fácil de começar e treinamento mínimo necessário.

Aqui estão alguns modelos úteis:

• Modelo de planilha Excel para registrar manualmente eventos de tempo de inatividade (em papel)
• Modelo de planilha do Google para análise de tempo de inatividade (faça uma cópia em seu próprio Google Drive para editá-lo)

Se você já está rastreando o tempo de inatividade manualmente, provavelmente já percebeu os contras: é demorado inserir dados e analisá-los, os dados não são precisos, podem ser manipulados pelos trabalhadores, etc. rastreando que temos um artigo separado para isso.

A próxima etapa é começar a usar ferramentas automatizadas para registrar e visualizar seu tempo de inatividade.

2. Usando uma solução de software OEE dedicada

Uma solução pode ser considerada dedicada se puder:

• Registre a produção em tempo real à medida que ela acontece (seja com sensores e dispositivos IIoT dedicados ou conectando-se diretamente às máquinas de produção – algumas máquinas são capazes de fornecer dados sobre sua atividade)
• Visualize dados de produção em tempo real
• Registrar automaticamente dados das máquinas e armazená-los
• Forneça a possibilidade de inserir dados adicionais, como explicações sobre o motivo do tempo de inatividade
• Fornece acesso a dados históricos para fins de análise

Prós: como você pode ver na lista acima, os dados capturados dessa forma são precisos e ocorrem em tempo real. Você pode coletar vários outros parâmetros sobre o processo além do tempo de inatividade.

As soluções dedicadas podem ser locais ou SaaS (Software as a Service). As soluções SaaS têm o benefício adicional de atualizações regulares e novos recursos.

Contras: você precisa comprá-lo e instalá-lo separadamente, além de seus outros sistemas. Isso envolve pesquisar as soluções disponíveis, talvez experimentar algumas antes de escolher aquela que mais lhe convém.

Dica: comparação de software OEE no Capterra

3. Criando sua própria solução interna

Esta opção pode ser adequada para grandes empresas com necessidades específicas que não podem ser cobertas pelas soluções existentes. Por exemplo, a integração com os sistemas da empresa é um requisito. A Mify oferece integrações, mas outros provedores não, ou seus sistemas podem ser muito específicos.

Prós:

• controle total sobre a solução
• suporte interno
• sem taxas de assinatura

Contras:

• o custo de desenvolvimento e manutenção deve ser coberto por apenas uma empresa
• você precisa ter um departamento de TI existente capaz de construir tais soluções
• muito tempo para desenvolver a solução: entre alguns meses e alguns anos
• alto custo de manutenção
• a manutenção do sistema pode se tornar um problema se um membro importante da equipe de desenvolvimento deixar a empresa

Esperamos que isso ajude você a fazer a escolha certa.

Agora, como exatamente você reduz o tempo de inatividade após ter os dados?

Quais são as melhores práticas para reduzir o tempo de inatividade?

Em nosso artigo “Como reduzir o tempo de inatividade de máquinas e maximizar o OEE”, propomos um guia completo para diminuir o tempo de inatividade de máquinas e aumentar a eficácia geral do equipamento (OEE) na indústria de manufatura.

As principais estratégias incluem garantir a precisão na coleta de dados, pois oferece uma compreensão factual das causas do tempo de inatividade e apoia a resolução estratégica de problemas.

O aumento da visibilidade dos dados de OEE no chão de fábrica é incentivado para aumentar a conscientização e instigar uma cultura de melhoria contínua. Problemas de alta frequência ou de tempo de inatividade prolongado devem ser priorizados e resolvidos primeiro para melhorias imediatas no OEE.

Para questões complexas, são recomendadas metodologias como Análise de Causa Raiz (RCA), Seis Sigma e Manutenção Produtiva Total (TPM).

No geral, é importante focar na melhoria contínua na fabricação, aproveitar dados em tempo real, envolvimento da equipe e um progresso persistente para impulsionar a excelência operacional.

Resumo

Fornecemos a você um bom ponto de partida. Agora você sabe avaliar o impacto do tempo de inatividade da máquina. Fornecemos alguns modelos para ajudá-lo com isso e uma visão geral das ferramentas e métodos que você pode aplicar.

Para aprofundar, há uma série de temas a serem abordados, conforme o seu interesse específico. Continue e navegue mais em nosso conteúdo – temos uma biblioteca e tanto, tanto sobre fundamentos de OEE quanto sobre conselhos sobre como aumentar sua produtividade.