Na Evocon, incorporamos o feedback dos clientes no design e na melhoria contínua do nosso produto. Também mantemos um diálogo aberto com nossos clientes. Este processo revelou recentemente uma excelente pergunta do cliente: “Como os KPIs de manufatura funcionam em conjunto com o OEE?” Nossa resposta constitui a base deste artigo, que esperamos que possa ser valioso para um público mais amplo.
OEE – um KPI de Fabricação Universal para Monitorar e Melhorar
Normalmente, os fabricantes monitoram vários KPIs em toda a fábrica para entender como diferentes funções nas fábricas estão executando um processo específico.
Como cada processo em uma fábrica tem um cliente posterior e funciona como um sistema, os gerentes precisam ser capazes de ver rapidamente o desempenho de todas as partes das operações. Os KPIs comuns monitorados mensalmente no painel de fabricação incorporam essa ideia e são uma prática recomendada.
Antes de prosseguirmos, vamos ver rapidamente o que é OEE e por que é um dos melhores KPIs universais para medir e melhorar na fabricação.
OEE (Eficácia Geral do Equipamento)
OEE é uma ferramenta de manufatura enxuta e uma prática recomendada universal para monitorar, avaliar e melhorar a eficácia de um processo de produção. Pode ser uma linha de montagem, célula de máquina, linha de embalagem, máquina de envase, etc.
Saiba mais: O que é OEE e como funciona
O monitoramento da produção e do OEE nos permite visualizar e reduzir as Seis Grandes Perdas na fabricação . Cada uma das grandes perdas custa dinheiro aos fabricantes. Portanto, segue-se que as melhorias no OEE terão um impacto positivo em todos os KPI relacionados aos custos.
Dica: todos os KPIs de fabricação inevitavelmente levam ao controle, minimização ou otimização de custos de alguma forma.
KPIs comuns de fabricação e sua relação com o OEE
Como cada fabricante é diferente, não é surpreendente que as métricas e KPIs variem entre cada um. Dito isto, há alguns KPIs que analisaremos para entender como os KPIs funcionam juntos quando melhoramos o OEE.
Custo operacional por hora
O custo operacional por hora é um KPI de fabricação muito simples que nos ajuda a entender se estamos precificando os produtos de forma adequada. Para entender melhor, vejamos um exemplo.
Vamos supor que você opere uma oficina mecânica CNC e licite trabalhos por hora usando uma taxa de oficina de US$ 100. A taxa de sua oficina deve incluir a soma de todos os custos relacionados à fabricação, como salários do operador, custos de serviços públicos e custos de manutenção e reparo.
Naturalmente, você está interessado em reduzir esses custos. Fazer isso permite que você ganhe mais dinheiro ou tenha um preço mais competitivo para seus produtos.
Melhorar o OEE pode ajudar a reduzir esses custos.
- Salários dos Operadores – quando melhoramos o desempenho do OEE, estamos nos tornando mais produtivos. Este aumento na produtividade significa que pagamos menos salários por cada item produzido.
- Custo de serviços públicos – quando você melhora o desempenho do OEE, você efetivamente reduz o tempo de ciclo e, novamente, menos tempo para produzir um item significa que menos eletricidade será necessária para manter as máquinas funcionando.
- Custo de manutenção – máquinas com boa manutenção durarão mais e terão melhor desempenho. O monitoramento do OEE oferece visibilidade de paradas não planejadas, como quando uma máquina apresenta mau funcionamento ou precisa de um reparo não programado. Naturalmente, uma forma que os fabricantes procuram para melhorar o desempenho do OEE é eliminando o tempo de inatividade não planejado devido à manutenção não programada. Isso, por sua vez, reduz o custo operacional por hora. Saiba mais: Como rastrear e melhorar a disponibilidade técnica?
Taxa de transferência
Outro KPI útil para os fabricantes medirem é o rendimento. É a quantidade de unidades que podem ser produzidas em um determinado período de tempo, como 100 unidades por dia ou 5.000 litros por minuto, por exemplo.
Pode ser usado para descrever o desempenho de uma planta inteira, de uma célula de trabalho, de uma linha de produção ou de um equipamento específico. No caso de um determinado equipamento, seu rendimento deve ser a taxa máxima de operação especificada na placa de identificação do fabricante.
A produtividade é útil de várias maneiras além das mais simples: para operar sua planta, você precisa saber quanto ela é capaz de produzir em um determinado momento.
Para entender melhor, vejamos um exemplo.
Suponha que o rendimento de suas fábricas seja de 100 unidades por dia e que você esteja operando com 55% de OEE. Se você melhorar o OEE em 10%, o rendimento aumentará em dez unidades por dia.
A melhor parte é que você aumentou a produção sem investir em novas máquinas, contratar novas pessoas, etc. Em vez disso, você usou o OEE para entender onde focar para melhorar a produtividade e a eficiência, por exemplo.
Produtividade e eficiência
Você provavelmente já ouviu falar que é essencial melhorar a produtividade e a eficiência. Isto é verdade; é importante. Mas escolha um ou outro como seu KPI de fabricação preferido, porque são a mesma coisa.
Produtividade
Primeiro, a produtividade é simplesmente a relação entre produção e insumo. Vejamos um exemplo.
Digamos que hoje levamos 10 horas para fabricar uma peça que podemos vender por US$ 500 cada. O que acontecerá com a produtividade se melhorarmos o processo amanhã e isso nos poupar 2 horas de produção? Como agora leva 8 horas em vez de 10, a produtividade aumentou.
O cálculo é o seguinte.
Produtividade ontem = $500/10h = 50$ por hora de trabalho
Produtividade hoje = $500/8 x 100% = 62,5$ por hora de trabalho
Mudança na produtividade = (62,5-50)/50*100% = +25%
Eficiência
Agora, a definição padrão de eficiência é a capacidade de fazer algo sem desperdiçar materiais, tempo ou energia. O que é útil porque nos permite discutir o desperdício. Mas é diferente da produtividade?
Vejamos outro exemplo.
Suponha que você fabrice água engarrafada e que cada produção produza 10.000 caixas que são vendidas por US$ 2 cada. Isso significa que sua receita é de US$ 20 mil. Seu custo de mão de obra e material é de US$ 15.000 por 10.000 casos executados. Este mês você mudou para um novo fornecedor de garrafas plásticas porque a qualidade é melhor pelo mesmo preço. O novo material não fica preso na máquina, então você não desperdiça mais US$ 500 em garrafas plásticas a cada operação.
O cálculo é o seguinte.
Eficiência (fornecedor antigo) = US$ 20.000 / US$ 15.000 x 100% = 133%
Eficiência (novo fornecedor) = US$ 20.000 / US$ 14.500 x 100% = 143%
Mudança na eficiência = (143-133)/133*100% = +7,5%
Nota: O cálculo é o mesmo para eficiência e produtividade. Tudo que você precisa fazer é dividir a saída pela entrada.
Então, o que acontece com a eficiência e a produtividade quando melhoramos o OEE? Você adivinhou. Ambos melhoram. Isso ocorre porque o OEE é um reflexo de quão bem você está gerenciando as Seis Grandes Perdas . Para melhorar o OEE, você precisa ter menos perdas. No nosso exemplo anterior, haveria menos desperdício de material. Assim, se você reduzir o refugo, você será mais eficiente, mais produtivo e terá melhorado seu OEE.
Capacidade de utilização
A utilização da capacidade mede quanto do seu tempo de produção disponível está sendo usado atualmente. Olhando de outra forma, ele indica se você pode realizar mais trabalho. Ativos fixos, como instalações e máquinas, são recursos caros. É por isso que os fabricantes desejam taxas de utilização mais altas. Eles estão procurando maximizar o benefício desses recursos. É por isso que é um KPI de fabricação comum.
No contexto da melhoria do OEE, vamos supor que trabalhamos para reduzir o tempo de inatividade não planejado. Nossa pontuação OEE aumentará proporcionalmente, mas agora a fábrica tem mais tempo disponível para produzir. Essa é outra maneira de dizer que você tem mais capacidade disponível para utilizar. Assim, quando melhoramos o OEE reduzindo o tempo de inatividade não planejado, também melhoramos a utilização da capacidade.
Tempo de espera
O lead time é o tempo desde o recebimento do pedido do cliente até a entrega. A redução do lead time tem dois benefícios principais.
Primeiro, você pode responder mais rapidamente às mudanças na demanda dos clientes. Isso ocorre porque você consegue iniciar a produção de diversos itens mais cedo. O que significa que você pode responder melhor a novos pedidos.
Em segundo lugar, quando você pode produzir um item com mais rapidez, também converte estoque em dinheiro com mais rapidez. Quanto menos tempo o dinheiro estiver investido em matéria-prima ou estoque em processo, mais econômico você se tornará.
Vimos que melhorar o OEE muitas vezes reduzirá o número de horas necessárias para a produção. É neste contexto que melhorias no OEE levam a melhorias no lead time.
Tempo takt
O tempo takt é a quantidade de tempo entre o início da produção de uma unidade e o início da construção de uma nova unidade. Em um sistema ideal, o takt time do seu processo de produção deve ser igual e sincronizado com a demanda do cliente. Se for, então você estará produzindo exatamente o que pode vender exatamente no momento em que seu cliente comprará.
Uma das razões pelas quais os fabricantes medem e monitoram o takt time é identificar excesso ou subprodução. Esta é uma indicação clara de que melhorias no tempo takt ocorrem quando você melhora o OEE. Por que?
OEE se preocupa com a potência nominal de suas máquinas. Ele usa isso para identificar excesso/subprodução, comparando como você está executando em um determinado momento com como deveria estar executando com base na produção nominal.
Assim, conclui-se que o OEE, assim como o takt time, nos permite medir e monitorar a sobre/subprodução. O que, claro, significa que quando melhoramos o OEE, também melhoramos o takt time.
A implementação do OEE melhora todos os KPIs de fabricação
Neste artigo, começamos revisando vários KPIs comuns de manufatura e o que eles costumavam medir. Em seguida, discutimos o efeito que a melhoria do OEE teria em cada KPI, trabalhando em vários exemplos.
Este exercício demonstra exatamente como os KPIs de manufatura funcionam juntos. Também é um argumento convincente para implementar OEE, caso ainda não o tenha feito.