Perante uma crise global no transporte marítimo, a escassez de semicondutores e a persistente pandemia de coronavírus, é mais importante do que nunca que as empresas acelerem as suas iniciativas de transformação digital e permaneçam tão competitivas quanto possível nos seus mercados.

Mas para muitos fabricantes tradicionais, a implementação de novas soluções e ferramentas tecnológicas pode ser assustadora. O investimento necessário no início e os conjuntos de competências necessários para o futuro muitas vezes significam que tais projetos não podem ser concluídos sem consideração e cálculo sérios.

No entanto, existe uma forma de os fabricantes obterem benefícios significativos através da digitalização: medir, monitorizar e melhorar o seu OEE.

O que é OEE?

Entre em uma linha de produção ou chão de fábrica e você provavelmente ouvirá o termo ‘OEE’. Mas o que é OEE e por que tantos fabricantes o medem?

OEE é um acrônimo para Eficácia Geral do Equipamento . Ele mostra a porcentagem do tempo de fabricação que é realmente produtivo e é considerado o KPI padrão ouro para medir a produtividade da fabricação. Em outras palavras, o OEE é uma medida de quão perto uma empresa está de alcançar a perfeição da produção.

Para atingir uma pontuação OEE de 100%, um fabricante teria que fabricar apenas peças perfeitas em termos de qualidade, no menor tempo possível e com tempo de inatividade zero, ou seja, 100% de qualidade, 100% de desempenho e 100% de disponibilidade.

Para os fabricantes de hoje, medir o OEE tornou-se uma prática recomendada e, ao fazê-lo, proporciona informações valiosas sobre o processo de fabricação de uma empresa. 

Por que medir o OEE é importante?

OEE é amplamente considerado a métrica número um para identificar aspectos do processo de produção que apresentam baixo desempenho. Isto permite às empresas avaliar o seu progresso com vista a melhorar a produtividade dos seus equipamentos de produção no futuro.

Embora os fabricantes possam ter uma noção vaga de quão bom (ou ruim) é seu OEE pedindo ao gerente de produção para acompanhar, tal abordagem está repleta de áreas potenciais de imprecisão.

Por exemplo, vamos considerar o tempo de inatividade. Com uma configuração manual, os operadores de produção geralmente têm a tarefa de acompanhá-la, registrando todas as ocorrências à medida que ocorrem. No entanto, o operador pode negligenciar o registro de todos os casos de tempo de inatividade, especialmente aqueles que duram apenas menos de alguns minutos e não exigem entrada de manutenção. Afinal, o foco principal do operador é garantir que a produção realmente aconteça. Mas a realidade é que todas estas pequenas paragens se somam e podem ter um impacto significativo no OEE geral de uma linha.

Obtenha uma imagem real do que está acontecendo no chão de fábrica

Ao não medir todos os casos de tempo de inatividade, as empresas de produção nunca saberão verdadeiramente quão eficientes são as suas operações. Eles podem estar perdendo centenas de horas de produção a cada ano devido a pequenas paralisações. O que é pior, estas paralisações podem ser causadas por um problema muito simples que, uma vez resolvido, poderá aumentar drasticamente a produtividade.

Portanto, embora os líderes empresariais possam fazer perguntas aos seus gerentes de produção para ter uma noção do OEE do chão de fábrica, eles nunca obterão realmente uma imagem real do que está acontecendo. E sem uma visão clara da situação actual, o fabricante não consegue estabelecer uma referência para melhorar.

Uma abordagem intuitiva, fácil e automática para monitoramento de OEE

Então, quais opções os fabricantes têm para abandonar os processos manuais e levar seu jogo OEE para o próximo nível? 

Felizmente, existem soluções avançadas de monitoramento de OEE que capturam dados automaticamente, permitindo que os fabricantes monitorem a produção em tempo real por meio de painéis intuitivos . Tais soluções eliminam a necessidade de rastreamento manual de OEE, resolvendo os seguintes problemas no processo:

• Subnotificação de paralisações de produção, quebras ou problemas menores devido a eles durarem apenas um curto período de tempo e talvez serem considerados irrelevantes.
• Chega de coleta manual de dados demorada e potencialmente imprecisa, o que permite que os gerentes de produção se concentrem na linha e nas tarefas que agregam valor.
• Incapacidade de monitorar, visualizar e reagir em tempo real a problemas de produção.

Com uma solução de monitoramento de OEE, os fabricantes podem monitorar de forma automática, intuitiva e sem esforço o OEE de suas linhas de produção. Além de permitir ao fabricante verificar se os seus esforços de melhoria contínua estão a ter um impacto positivo , as soluções de monitorização de OEE também proporcionam uma série de benefícios financeiros e culturais.

Os benefícios financeiros das soluções de monitoramento de OEE

Embora o OEE seja frequentemente visto como uma métrica de produção no chão de fábrica, ele também deve ser usado como um KPI financeiro para executivos.

O método mais eficaz e simples para vincular o OEE aos benefícios financeiros é considerar os três aspectos que o OEE monitora (disponibilidade, desempenho e qualidade) e atribuir a cada um deles um equivalente monetário.

• O custo mensal do tempo de inatividade (disponibilidade) pode ser calculado multiplicando o número de horas de inatividade pelo custo horário do tempo de inatividade, que incluiria tempo de funcionário, custos fixos de máquinas, etc.
• O custo do subdesempenho da produção pode ser percebido calculando-se os custos associados à operação de uma máquina ou linha por mais tempo para compensar o déficit. 
• O custo da produção abaixo dos padrões (qualidade) pode ser calculado multiplicando o número de produtos rejeitados pelo custo de cada um. No entanto, isto não revela o verdadeiro impacto, pois não inclui o custo de retrabalho.

Utilizando estes cálculos simples, os fabricantes podem ter pelo menos uma noção do impacto financeiro das ineficiências de produção.

Uma vez conhecidas, quaisquer estratégias de melhoria de OEE que se concentrem no aumento da qualidade, do desempenho e da disponibilidade podem então ser medidas em termos financeiros, destacando o quanto as linhas de produção ineficientes podem impactar os resultados financeiros de uma empresa.

Usando OEE para orientar decisões de negócios

Uma boa maneira de visualizar isso é em relação ao quão rigoroso o monitoramento de OEE pode orientar as decisões de negócios. Por exemplo, uma empresa pode estar enfrentando um aumento na demanda que atualmente não consegue atender. A reação automática geralmente é investir em capacidade adicional na forma de novos equipamentos. Mas ao ter uma compreensão clara do processo de produção, incluindo questões e números de eficiência, a gestão pode procurar maximizar a utilização dos activos existentes em primeira instância, em vez de fazer uma despesa de capital em novos equipamentos.

Além disso, ao ter informações precisas e oportunas sobre os tempos de ciclo, os fabricantes podem aproveitar estratégias de planejamento de recursos mais intuitivas e, como resultado, se beneficiar de uma maior utilização de recursos. Isto permite não só margens de lucro potencialmente maiores, mas também permite que os fabricantes adotem preços mais competitivos, diferenciando-se no seu mercado.

Com o OEE diretamente ligado aos resultados financeiros, as empresas podem priorizar a segmentação das áreas mais ineficientes das suas linhas de produção e, literalmente, colocar o dinheiro de volta no balanço.

Não tem certeza de quanto impacto as melhorias de OEE podem ter?

O fabricante estoniano Torm Metall tinha uma máquina de linha de produção que passava a maior parte do tempo parada, causando um preocupante impacto na produtividade. Na verdade, a máquina operava apenas com 35% da capacidade.

Quando foram feitas perguntas sobre o motivo do baixo desempenho da máquina, ninguém na empresa sabia realmente a resposta. Isso porque o Torm não estava utilizando monitoramento de OEE em tempo real.

Depois de implementar a solução OEE da Mify, a Torm agora pode capturar automaticamente os dados da linha de produção , rastrear o tempo de inatividade da máquina e ver em tempo real o estado do seu processo de produção a qualquer momento.

Com essas informações agora disponíveis, Torm poderia identificar a causa raiz do baixo desempenho da máquina problemática e implementar etapas para resolvê-la. Como resultado de algumas pequenas alterações, a máquina passou rapidamente de operar com 35% da capacidade para operar com 70% da capacidade, efetivamente duplicando sua produção. 

Toda essa transformação notável veio da implementação de uma solução de monitoramento de OEE simples de instalar e econômica.

Saiba mais: TORM recorre à digitalização da produção para se manter competitivo

Os benefícios culturais das soluções de monitoramento de OEE

Na indústria, as desconexões culturais entre o alto escalão e o chão de fábrica não são incomuns . Como resultado, às vezes pode faltar comunicação entre as duas entidades, especialmente no que diz respeito à eficiência das linhas de produção.

Registrar e retroalimentar manualmente as pontuações do OEE exige tempo e esforço do gerente de produção. Depois, há a pressão associada à garantia de que as informações transmitidas sejam completas e precisas.

Ao utilizar uma solução de monitoramento de OEE, os fabricantes podem aliviar parte da pressão exercida pelo monitoramento de OEE sobre seus gerentes de produção . Isso permite que esses indivíduos tenham mais tempo para se concentrar na linha de produção e nas tarefas de valor agregado, em vez de registrar e gerar relatórios. Isto não só proporciona um impulso moral, como também ajuda a aproximar as equipas de gestão sénior e os locais de produção, estreitando simultaneamente a desconexão cultural que muitas vezes existe entre os dois.

Muitas empresas exibem seu OEE em tempo real em grandes telões localizados na área de produção. Essas exibições visuais permitem que os trabalhadores e gerentes de produção vejam exatamente o desempenho de uma linha em qualquer momento . Esta realidade capacita todos os trabalhadores do chão de fábrica com as informações que muitas vezes gostariam de ter. 

Aumente a produtividade e atraia talentos

Os fabricantes estão ainda levando essa exibição de OEE em tempo real ainda mais longe, usando-a para adicionar um pouco de competição entre as equipes de produção. Este tipo de gamificação OEE pode obrigar as equipes de produção a se esforçarem para serem as melhores – uma competição um pouco amigável – aumentando a eficiência e a eficácia da produção em todas as linhas do processo, sem comprometer a qualidade.

Finalmente, ao implementar soluções de monitorização OEE, os fabricantes enfatizam o seu compromisso em adotar novas tecnologias. Este é um fator importante para atrair os melhores novos talentos. Os indivíduos de hoje, especialmente os das gerações mais jovens, querem tirar partido das soluções mais recentes . É por isso que muitas vezes gravitam em torno de empresas que parecem ter o controle do pulso digital.

Como diferentes áreas de uma empresa podem usar informações de OEE

As soluções de monitoramento de OEE não fornecem apenas informações valiosas para as equipes de produção. As informações que eles capturam e visualizam também podem ser aproveitadas por outros departamentos da organização de manufatura.

Tomemos como exemplo o departamento de vendas. A equipe poderia ter recebido uma solicitação de um cliente para produzir uma pequena tiragem de produtos. Uma situação como essa normalmente envolveria a equipe de vendas em contato com a produção para ver qual é a situação antes de se comprometer com o pedido.

Com uma solução de monitoramento de OEE implementada, a equipe de vendas pode ver imediatamente por si mesma todas as métricas de produção úteis necessárias para tomar uma decisão sobre o pedido potencial . Além disso, como as informações de produção são capturadas e exibidas em tempo real, as equipes de vendas também podem manter os clientes atualizados sobre o status de quaisquer pedidos que tenham feito. Ser capaz de transmitir essas informações ao cliente no primeiro ponto de contato melhora a experiência geral do cliente.

O monitoramento OEE em tempo real permite uma análise mais intuitiva da causa raiz

Da mesma forma, as equipes de manutenção também podem obter informações valiosas das soluções de monitoramento de OEE. Por exemplo, pode ser que uma determinada linha tenha o hábito de cair em um determinado dia ou horário específico – não muito diferente da situação de Torm. Com esta informação, as equipas de manutenção podem garantir que há sempre um técnico disponível no momento em que são mais necessários.

Isso também pode ser levado um passo adiante. Como as soluções de monitoramento OEE capturam e visualizam informações em tempo real, as equipes de produção e manutenção podem ser alertadas sobre problemas de linha à medida que ocorrem . Isso permite que os gerentes de produção e as equipes de manutenção investiguem a desaceleração em tempo real – o que é um elemento-chave para poder determinar a causa raiz. 

O resultado final é saber que uma linha de produção sofreu uma desaceleração às 11h do dia anterior não é tão útil. Investigue enquanto está acontecendo e há uma chance maior de o problema ser resolvido permanentemente.

Por que implementar uma solução de monitoramento de OEE não precisa ser difícil ou ter um custo proibitivo

A maioria dos fabricantes opera pelo menos algumas máquinas ou equipamentos legados. Como resultado, muitas vezes acreditam que não podem tirar partido das soluções de monitorização OEE devido a problemas de incompatibilidade.

A realidade, porém, é que muitas das melhores soluções de monitoramento de OEE são adaptadas para serem compatíveis com equipamentos de linha de produção mais antigos . Na verdade, as melhores soluções de monitoramento de OEE permitem que os fabricantes instalem uma simples peça de hardware e, em seguida, obtenham os insights valiosos necessários de um sistema baseado em nuvem. Isto faz com que tais soluções sejam literalmente plug ‘n’ play. 

Além disso, como essas soluções são baseadas na nuvem e não exigem que os fabricantes invistam capital em novas infraestruturas de TI , como servidores e equipamentos de rede, os custos são reduzidos ao mínimo.

As expectativas de despesas de capital são muitas vezes mal concebidas

Este foi um dos principais motivadores por trás da empresa mexicana de serviços de TI INTEGSA oferecer monitoramento Mify OEE aos seus clientes de manufatura.

Embora muitos fabricantes mexicanos compreendam a importância de monitorizar o OEE, a maioria rejeita a implementação de soluções avançadas de monitorização do OEE devido a uma percepção errada sobre os custos de despesas de capital associados.

Sergio Lewis, Gerente de Manufatura Digital da INTEGSA, ficou surpreso com a facilidade de implementação e uso do Mify. Ele diz que a equipe de manutenção instalou o elemento de hardware em questão de horas . Painéis, widgets e relatórios intuitivos logo surgiram – todos aspectos que normalmente exigiriam um desenvolvedor.

A natureza visual do Mify também significava que havia poucos desafios no treinamento dos trabalhadores do chão de fábrica sobre como usá-lo.

Aqui você economiza em treinamento, pois o Mify é fácil de usar, e caso a empresa sinta necessidade de realizar treinamentos, podemos facilmente ir até eles e organizar o treinamento localmente.

Sergio Lewis, Gerente de Manufatura Digital da INTEGSA, México.

Os benefícios para os fabricantes da implementação de uma solução personalizada de monitoramento de OEE são claros. E com soluções como a simplicidade e acessibilidade do Mify, existem realmente poucas barreiras à implementação.