Quando se trata de fabricação, tempo é dinheiro. A indústria é dominada pela necessidade de eficiência, onde alguns minutos de atraso na produção podem ter implicações financeiras significativas. Isto leva-nos ao conceito de “tempo de inatividade” – uma fase de inatividade ou não produção que todo fabricante teme. Mas qual é o custo do tempo de inatividade e como ele é calculado? Neste artigo, nos aprofundaremos nessas questões e forneceremos uma compreensão abrangente do assunto, complementada por insights de artigos de pesquisa sobre o tema.

Qual é o custo do tempo de inatividade na fabricação?

O tempo de inatividade, no contexto da produção, refere-se a um período durante o qual uma máquina ou linha de produção está indisponível, ou não funcional, interrompendo assim a produção. Pode ser planejado, como durante a manutenção ou sem pedidos, ou não planejado, resultante de falhas inesperadas ou problemas organizacionais imprevistos.

O custo do tempo de inatividade é a perda financeira total que uma empresa sofre durante esses períodos não produtivos. É uma despesa significativa que não se trata apenas da perda direta de produção. Também inclui custos secundários, como despesas trabalhistas para trabalhadores ociosos, prazos não cumpridos que levam a danos à reputação e até penalidades por atrasos na entrega.

Conforme o relatório da Siemens (publicado em 2023), o custo do tempo de inatividade aumentou significativamente nos últimos dois anos (2021-22), com o tempo de inatividade não planejado custando agora às empresas Fortune Global 500 11% do seu volume de negócios anual, quase 1,5 biliões de dólares, um aumento de US$ 864 bilhões há dois anos (2019-20).

Mais sobre o relatório e mais estatísticas posteriormente neste artigo.

Calculando o custo do tempo de inatividade

A fórmula para calcular o custo do tempo de inatividade depende na maioria das circunstâncias específicas de cada fabricante. No entanto, uma abordagem generalizada pode ser representada como:

Downtime Cost = Direct Cost + Indirect Cost

Aqui, o custo direto inclui fatores como perda de valor de produção, desperdício de matérias-primas e custo de reparos. O custo indireto compreende elementos como oportunidades de vendas perdidas, custos de horas extras de trabalho e danos à reputação da marca. Levando isso em consideração, uma fórmula mais detalhada ficaria assim:

Cost of downtime = (Duration of downtime * Cost per minute of downtime) + (Lost revenue due to downtime) + (Cost of overtime) + (Cost of reputational damage)

Este é apenas um exemplo simplificado e o custo real do tempo de inatividade irá variar dependendo das circunstâncias específicas. No entanto, esta fórmula pode fornecer um bom ponto de partida para estimar o custo do tempo de inatividade.

Aqui estão algumas notas adicionais sobre a fórmula:

• A duração do tempo de inatividade é normalmente medida em minutos.
• O custo por minuto de inatividade é normalmente estimado com base no custo da perda de produtividade, da perda de receita e do custo das horas extras.
• A receita perdida devido ao tempo de inatividade é normalmente estimada com base na receita média gerada por minuto.
• O custo das horas extras é normalmente estimado com base no custo de mão de obra, materiais e equipamentos usados ​​para restaurar a operação do sistema.
• O custo das horas extras é considerado duas vezes – primeiro, a perda de produtividade dentro do horário programado e depois outra vez para as horas extras.
• O custo dos danos à reputação é normalmente estimado com base na perda de boa vontade do cliente e no custo de marketing e publicidade para reparar os danos.

É importante observar que o custo do tempo de inatividade pode ser difícil de estimar com precisão. No entanto, ao utilizar a fórmula acima, você pode obter uma boa estimativa do custo potencial do tempo de inatividade e tomar decisões informadas sobre como reduzir o risco de tempo de inatividade.

O custo do tempo de inatividade em números

O artigo de pesquisa da Siemens ao qual nos referimos na introdução do artigo “The True Cost of Downtime 2022” revisita os seguintes pontos-chave:

• O tempo de inatividade não planejado custa agora às empresas Fortune Global 500 11% do seu volume de negócios anual, o que equivale a quase 1,5 biliões de dólares. Isto representa um aumento em relação aos 864 mil milhões de dólares (8% do volume de negócios) de há dois anos.
• O custo anual do tempo de inatividade é agora de US$ 129 milhões por instalação entre as empresas Fortune Global 500, um aumento de 65% em relação à última pesquisa em 2019-20.
• O custo de uma hora perdida varia agora entre uma média de 39 000 dólares e mais de 2 milhões de dólares, dependendo da indústria (o mais elevado é no setor automóvel).
• O custo de uma hora de inatividade em uma fábrica automotiva aumentou mais de 50%, de US$ 1,3 milhão em 2019–20 para mais de US$ 2 milhões.
• No setor de Petróleo e Gás, o custo de uma hora de inatividade mais que dobrou em apenas dois anos, para quase US$ 500 mil.
• As perdas totais devido ao tempo de inatividade também estão aumentando acentuadamente. O custo médio de uma grande fábrica nos setores pesquisados ​​é agora de 129 milhões de dólares por ano, um aumento de 65% em apenas dois anos.
• Entre os entrevistados, uma instalação de produção média sofre 20 incidentes mensais de inatividade – seis a menos do que há dois anos.

O que a pesquisa diz sobre o gerenciamento do tempo de inatividade?

No âmbito da pesquisa acadêmica, o custo do tempo de inatividade na fabricação tem sido objeto de extenso estudo. Os estudiosos enfatizaram a importância de dados precisos sobre o tempo de inatividade, com pesquisas conduzidas por Afianto, D. Abdullah e S. Ardi demonstrando a necessidade de registro automatizado do tempo de inatividade para melhorar a precisão dos dados, permitindo assim cálculos mais precisos dos custos potenciais associados ao tempo de inatividade.

Estratégias de manutenção ideais também foram exploradas como um meio de mitigar os custos de tempo de inatividade. Um estudo realizado por Igbokwe Nkemakonam e C. Harold propôs uma estratégia que considera a fiabilidade do sistema, os custos de falha do equipamento e os custos associados à manutenção preventiva e corretiva. Esta abordagem sublinha o papel do planejamento estratégico de manutenção na redução do impacto financeiro do tempo de inatividade.

A relação entre o tempo de inatividade da máquina e o período de aquecimento nos processos de fabricação tem sido outra área de foco. Uma pesquisa realizada por Erfan Nobil e sua equipe descobriu que a incorporação de uma fase de aquecimento no ciclo de produção pode minimizar as despesas de manutenção, reduzir produtos defeituosos e melhorar o desempenho da máquina, reduzindo assim indiretamente os custos de tempo de inatividade.

Além disso, o advento de sistemas de produção inteligentes abriu novos caminhos para minimizar o tempo de inatividade. A pesquisa de Mustafa Abdallah e sua equipe destacou o potencial desses sistemas na rápida detecção e antecipação de falhas, levando à redução dos custos de manutenção e à minimização do tempo de inatividade da máquina.

Em resumo, a investigação acadêmica sugere que o custo do tempo de inatividade na produção pode ser eficazmente gerido e reduzido através da recolha de dados precisos, do planejamento estratégico da manutenção, da otimização de processos e da integração de tecnologias avançadas.

No entanto, o impacto monetário específico do tempo de inatividade pode variar muito dependendo do contexto específico de produção, sublinhando a necessidade de investigação contínua nesta área.

Como o tempo de inatividade afeta os fabricantes

Embora seja impossível eliminar totalmente o tempo de inatividade, compreender os seus custos pode ajudar os fabricantes a tomar medidas proativas para reduzir a incidência e o impacto destes períodos não produtivos. Aproveitar dados em tempo real pode ser crucial para conseguir isso, conforme descrito em nossos artigos sobre rastreamento e análise de tempo de inatividade e como reduzir o tempo de inatividade de máquinas. O relatório da Siemens destaca que as empresas estão a recorrer a estratégias de Manutenção Preditiva, que provaram reduzir o tempo de inatividade para metade, sem as desvantagens do excesso de manutenção.

Concluindo, o verdadeiro custo do tempo de inatividade na produção é uma questão complexa com implicações de longo alcance. Não se trata apenas de perda de tempo de produção; o preço real inclui uma variedade de custos diretos e indiretos que podem impactar significativamente os resultados financeiros de um fabricante. Ao compreender estes custos e tomar medidas para minimizar o tempo de inatividade, os fabricantes podem salvaguardar as suas operações e manter uma vantagem competitiva nesta indústria em ritmo acelerado.

Para obter mais informações sobre a eficiência da fabricação, explore artigos relacionados em nossa plataforma, incluindo os fatores ocultos do tempo de inatividade na fabricação e como calcular o tempo de inatividade do equipamento.