Em nosso artigo sobre a importância da melhoria contínua enxuta (LCI), você aprendeu as vantagens do sucesso do LCI. Neste, explicamos os seis principais desafios mais relatados em LCI. Em seguida, oferecemos insights, dicas e recomendações sobre como você pode adaptar e superar as barreiras do programa de LCI.

Os seis principais desafios da melhoria contínua Lean

O Centro Americano de Produtividade e Qualidade (APQC) é uma das principais autoridades mundiais em melhoria de processos e desempenho. O gráfico abaixo é o total da Pesquisa de Prioridades e Desafios em Melhoria Contínua da APQC para 2018 , 2019 e 2020. O número à esquerda de cada desafio é a soma de todas as respostas durante os últimos três anos.

Desafio nº 1: Criar uma cultura enxuta de melhoria contínua

Um programa de melhoria contínua enxuta (LCI) eficaz requer o envolvimento de muitas partes interessadas. As partes interessadas específicas serão diferentes com base no tamanho do negócio. E, até certo ponto, é o mercado (pense na supervisão governamental no setor farmacêutico).

A cultura de maior sucesso de LCI insiste em incluir todos. Desde o princípio.

Claramente declarado – cada pessoa na empresa precisa:

• Envolvimento
• Para entender os objetivos do programa
• Saiba como o trabalho deles contribui para o objetivo
• Treinamento em ferramentas de CI
• Autoridade para questionar o status quo.
• Contribuir com ideias para melhorias.

Um começo ideal para um programa de implementação de LCI é com o CEO alocando recursos, definindo a forma de governança do programa e definindo expectativas. No entanto, o sucesso exige mais do que os principais líderes e CEO. Quando se trata de LCI, é necessária uma transição para a adesão de baixo para cima e, em última análise, para a apropriação diária do programa.

Isto implica que as empresas precisam de evoluir de uma administração de cima para baixo, começando pelo CEO, para uma melhoria orientada de baixo para cima . Não é uma tarefa fácil porque, como seres humanos, estamos programados para resistir à mudança. Mas é possível.

Mudar a cultura da sua organização levará tempo

Se você está apenas começando, um excelente primeiro passo é criar uma equipe para gerenciar seu programa em alto nível. Alguns chamam essa equipe de conselho de revisão ou comitê diretor, mas independentemente do nome, a questão é que a equipe se reúna regularmente para gerenciar o programa de LCI.

O conselho de revisão fará o trabalho de revisão dos processos da empresa, e a reunião agendada regularmente torna-se o coração do programa. As informações devem fluir dos membros do conselho para baixo e através das equipes de melhoria contínua.

As equipes podem então incorporar métricas de desempenho e métodos de rastreamento proativos aos projetos, o que deve incutir ainda mais uma mentalidade de CI tanto na gestão quanto nos funcionários de linha.

Cultura de LCI = É assim que faço meu trabalho

O artigo “ Do amargo ao doce ” da The Economist esclarece o papel que a melhoria contínua desempenhou na dramática recuperação da Honeywell International. O CEO da Honeywell na época explica que um dos obstáculos mais desafiadores para o sucesso com a melhoria contínua era “chegar ao ponto em que as pessoas dizem: ‘é assim que faço meu trabalho agora’”.

Desafio nº 2: Identificação e priorização de oportunidades

A identificação e a priorização de oportunidades exigem dados objetivos do processo para serem analisados ​​pelas equipes. Na verdade, a análise de dados é indiscutivelmente o mais útil dos três métodos de identificação de projetos que abordaremos a seguir.

OEE como medida de melhoria potencial

OEE é a métrica ideal para rastrear e compreender as fontes de perda de produção. As fontes de perdas de produção são indicações de potenciais oportunidades de melhoria.

Na Mify, automatizamos a coleta de seus dados de produção. Automatizar o monitoramento das máquinas é uma etapa essencial para permitir que você visualize suas seis grandes perdas.

Um artigo de pesquisa recente no International Journal of Operations & Production Management abordou diretamente o nosso ponto:

“OEE oferece benefícios úteis como monitor de produção, (mas) é como medida de melhoria que o real potencial do OEE pode ser visto.”

O documento prossegue afirmando que “OEE fornece um guia útil para aspectos do processo de produção onde as ineficiências podem ser direcionadas”.

Não poderíamos estar mais de acordo.

Capacitação e engajamento do operador

A última fonte de identificação de oportunidades pode ser a mais importante: a sua equipe de operações. Como mencionado anteriormente, é necessário que ocorra uma transição na cultura, onde as ideias de melhoria sejam impulsionadas de baixo para cima. Uma ótima maneira de promover e desenvolver esse hábito é capacitar e envolver os operadores no chão de fábrica.

Aqui, novamente, a Mify pode ajudar, visualizando seus dados de produção em tempo real no chão de fábrica.

Saiba mais: A visualização de dados de produção impulsiona o envolvimento e a produtividade

Desafio nº 3 – Capturar o ROI das melhorias

Capturar o ROI das melhorias é fundamental para o sucesso de uma implementação de LCI e de projetos individuais.

Interpretamos a seleção deste desafio como uma indicação de que eles (os entrevistados) não possuem meios sistemáticos para gerir um portfólio de projetos de IC. Segue-se então que aqui também existe a necessidade de uma solução automatizada em tempo real que possa fornecer rapidamente a visualização do status do programa e do projeto em toda a organização.

Nesse caso, recomendamos a criação de um sistema que atue como uma única fonte de verdade para capturar ideias de projetos, rastrear ações de equipes de melhoria de processos (PIT) e servir como um canal para transferência de conhecimento de resultados registrados.

A Mify pode ajudá-lo criando transparência de produção em tempo real entre operadores no chão de fábrica, gerentes no andar superior e executivos que trabalham em casa em qualquer lugar do mundo, administrando programas lean em vários locais.

Saiba mais: A importância do OEE na análise de ROI para fabricantes

Desafio nº 4 – Alinhar esforços de melhoria contínua em uma organização

Algumas organizações não medem esforços para definir uma visão e uma estratégia para a melhoria contínua na produção. Infelizmente, ter uma apresentação de slides que descreva a visão e o design não é suficiente para garantir o alinhamento.

O primeiro passo para alcançar o alinhamento de esforços em toda a organização é conduzir conversas significativas sobre o papel da CI nos negócios. O resultado dessas conversas constrói a estrutura da visão e estratégia das organizações para IC.

No artigo, a chave para um programa de CI de sucesso, o autor observa corretamente que após a visão e a estratégia serem definidas, uma empresa precisa alinhar o plano de três maneiras:

• Recursos disponíveis
• Requisitos, necessidades e desafios dos líderes do programa
• Adequado à capacidade de mudança da empresa

Desafio #5 – Superar a resistência organizacional à mudança

Talvez nenhum clichê seja tão universalmente associado às organizações como “A única constante é a mudança. “

A resistência à mudança é uma atitude ou comportamento que indica relutância em fazer ou apoiar a mudança desejada. Os líderes da mudança organizacional tendem a ver a resistência à mudança como algo que deve ser “superado” para que a mudança tenha sucesso.

Uma abordagem mais construtiva é encarar a resistência como um feedback valioso que pode ser usado para facilitar a mudança desejada. A característica definidora desta abordagem é o reconhecimento de que quando as pessoas resistem à mudança, estão a defender algo significativo que parece vulnerável.

Desafio nº 6 – Incorporar insights do cliente no processo de melhoria

Pareceria verdade que se as empresas tivessem insights sobre os clientes, então incorporá-los no processo de melhoria seria simples. Portanto, fizemos uma suposição simplificadora sobre os dados. Interpretamos que os entrevistados que selecionaram este desafio são uma indicação de que lhes faltam insights sobre os clientes.

Como tal, a nossa recomendação foi concebida para ajudar as empresas a compreender a importância das percepções dos clientes e a explicar como outras empresas capturam estes dados.

Voz do Cliente

Os insights, percepções e satisfação do cliente precisam ser corroborados ou rejeitados. Você precisará projetar e implementar um processo para coletar, analisar e agir conforme o feedback do cliente.

Sistemas eficazes para utilizar o feedback do cliente devem incluir:

• Um processo formal para coletar, medir e analisar dados de clientes e para comunicar resultados
• Mecanismos de feedback que determinam quão bem os requisitos do cliente estão sendo atendidos

Alguns exemplos de fontes de dados de clientes que podem ser úteis para determinar as necessidades e satisfação do cliente:

Conclusão

Neste artigo, apresentamos os seis principais desafios da Melhoria Contínua Lean. Agora você deve ser capaz de identificar esses desafios comuns e também compreender algumas estratégias para superar essas barreiras comuns.

Se você quiser continuar aprendendo, recomendamos os seguintes artigos:

• Introdução ao Seis Sigma e Lean Seis Sigma
• O que é monitoramento de máquinas na fabricação?
• Introdução à Metodologia Lean Six Sigma DMAIC
• Exemplo de projeto DMAIC