A importância da melhoria contínua enxuta (LCI) é a medida em que ela transformou a forma como os fabricantes operam. A mentalidade que a melhoria contínua enxuta incorpora impulsiona níveis de desempenho cada vez mais altos por meio de sua abordagem iterativa para realizar melhorias incrementais.

O que é Melhoria Contínua Lean?

Antes de começarmos, uma nota sobre o uso do termo “melhoria contínua enxuta”.

Neste artigo, estamos usando melhoria contínua enxuta (LCI) como um termo abrangente, sinônimo de melhoria contínua de processos, melhoria de processos, gerenciamento de processos de negócios e melhoria contínua .

Reconhecemos que, tecnicamente falando, estes termos têm significados diferentes. Por exemplo, Lean é uma filosofia que inclui melhoria contínua (Kaizen). Estamos usando-o como um termo abrangente devido à nossa experiência de que, no uso prático no chão de fábrica, os termos têm uma sobreposição considerável.

Dito isto, exploramos a importância do LCI respondendo às seguintes perguntas.

• O que é melhoria contínua enxuta e de onde ela veio?
• O que é Kaizen e como ele se relaciona com PDCA?
• Por que a melhoria contínua enxuta é significativa na manufatura?
• Quais são os benefícios da melhoria contínua enxuta?

Origens da melhoria contínua enxuta

As origens da melhoria contínua enxuta começaram depois que os princípios de gestão científica de Frederick Taylor foram amplamente adotados durante a revolução industrial. A capacidade de produção industrial aumentou rapidamente. As empresas transformadoras alavancaram enormes economias de escala e ultrapassaram os limites da integração vertical. Estas mudanças dramáticas geraram riqueza numa escala sem precedentes.

Os trabalhadores das fábricas desfrutaram do aumento dos salários. No entanto, a prática generalizada de padronização e minimização de tarefas repetitivas serviu para desqualificar, marginalizar e limitar a sua contribuição. Foi dito aos trabalhadores o que fazer e não pensar em como melhorar o trabalho. Usar as ideias dos trabalhadores como base para melhorias estava fora de questão.

A melhoria de processos era reserva e privilégio da gestão. Como você pode imaginar, retirar o chão de fábrica do processo de melhoria também excluiu o valioso conhecimento direto do próprio processo de produção. Como resultado, a tomada de decisão foi prejudicada.

O problema era tão difundido que um jovem engenheiro, Henry Gantt , rompeu com seu mentor Fredrick Taylor. Em 1901, Gantt apresentou suas ideias à Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos. Ele defendeu “o pagamento de compensações liberais pela melhoria do trabalho e a oferta de incentivos especiais aos trabalhadores”.

Esta reintrodução do trabalhador no processo de melhoria é sem dúvida o início da moderna melhoria contínua enxuta.

Primeiros pioneiros

Os primeiros pioneiros da melhoria contínua enxuta foram a National Cash Register e a Lincoln Electric. As suas histórias são notáveis, pois os sistemas que criaram estavam profundamente à frente do seu tempo.

Desses pioneiros, o programa mais progressista e bem-sucedido foi o da Lincoln Electric. O plano foi tão bem-sucedido que resultou em trabalhadores “pagos em excesso”, de acordo com o governo dos EUA que primeiro tentou um litígio antitruste. No final das contas, o governo entrou com uma ação sob a lei dos poderes de guerra e desmantelou o sistema.

Numa reviravolta irónica, o governo dos EUA passou a exigir que os japoneses utilizassem o mesmo sistema que Lincoln tinha desenvolvido. Este mandato levou diretamente à ascensão do movimento japonês de qualidade e lançou as bases para o Kaizen e o Sistema Toyota de Produção.

Fonte: Adaptado de America’s Most Successful Export to Japan: Continuous Improvement Programs , MIT Sloan Management Review (1991)

Por que a melhoria contínua Lean é importante

A manufatura moderna é uma rede de processos interconectados. São esses processos que formam o sistema operacional de produção de produtos acabados. Freqüentemente, esses processos atravessam departamentos, células de trabalho e “silos” não oficiais.

A complexidade significa que melhorar os processos pode ser complicado. Na verdade, a melhoria requer uma metodologia disciplinada e um esforço sustentado. Em outras palavras, pode ser um trabalho desafiador.

Um desafio bem-vindo

A razão pela qual os fabricantes aceitam o desafio é porque os programas de melhoria bem-sucedidos são altamente benéficos . Esses benefícios, que exploraremos com mais detalhes na próxima seção, ajudam a explicar a importância da melhoria contínua enxuta, mas há mais nesta história.

A melhoria contínua enxuta é essencial porque:

• A fidelidade do cliente é impulsionada principalmente pelo valor entregue de um produto ou serviço.
• A criação e entrega de valor é o resultado dos processos de negócios.
• Os consumidores passaram a esperar melhorias no valor agregado em mercados altamente competitivos.
• Melhorar continuamente o valor entregue exige que as empresas melhorem continuamente os seus processos de criação de valor.

Assim, a melhoria contínua enxuta é um meio de sobrevivência na economia global moderna .

As oportunidades de melhoria são ilimitadas

Todos os fabricantes e empresas têm oportunidades de melhoria. As mais evidentes e conhecidas são melhorias que:

• Diminuir defeitos de fabricação
• Menor custo de sucata
• Reduza os tempos de ciclo
• Reduza o tempo de entrega

Existem também muitas outras áreas, como melhorar:

• Cooperação da força de trabalho, engajamento, moral e satisfação no trabalho
• Práticas gerenciais
• Melhor design do produto, incluindo um recurso que atenda às necessidades do consumidor ou aumente a confiabilidade e a produtividade
• Melhorar a produtividade do processo industrial examinando formas de reduzir o tempo de “espera” dos funcionários ou formas de minimizar quaisquer movimentos desnecessários

Os benefícios da melhoria contínua Lean

Programas Lean de melhoria contínua estimulam a experiência e a criatividade dos funcionários para melhorar produtos e processos.

De acordo com a CMTC , os fabricantes que adotaram com sucesso a melhoria contínua enxuta frequentemente obtêm inúmeros benefícios, como:

• Produtividade aumentada
• Qualidade melhorada
• Custos mais baixos
• Prazos de entrega mais curtos
• Níveis mais elevados de envolvimento e moral dos funcionários
• Menos desgaste de funcionários

Outros benefícios incluem:

• Maior eficiência
• Menos defeitos, erros e sucata
• Maior inovação
• Maior rentabilidade

Como podemos ver na lista de benefícios acima, o sucesso com a melhoria contínua enxuta na manufatura leva a uma ampla gama de benefícios. Além disso, esses benefícios são muitas vezes multifacetados e complementares entre si.

O aspecto aditivo merece ser explorado, pois indica um traço comum que existe entre todos os benefícios. Essa semelhança explica por que cada benefício tende a servir os outros. Por exemplo, a melhoria da qualidade leva ao aumento da produtividade, o que leva a custos mais baixos e prazos de entrega mais curtos.

Aumentando o valor entregue

Aumentar as habilidades de criação de valor de uma organização é o objetivo da melhoria contínua Lean. Para permanecerem competitivos, os fabricantes devem se esforçar consistentemente para oferecer o mais alto valor aos seus clientes.

A melhoria contínua enxuta é um meio comprovado de atingir esse objetivo e é exatamente por isso que é vital para os fabricantes.

Níveis mais elevados de satisfação do cliente

Por quais recursos do produto os clientes estão dispostos a pagar? Quais etapas do seu processo de produção seu cliente consideraria valiosas?

Fundamental para LCI é compreender as percepções de valor do cliente.

As respostas às perguntas acima e outras perguntas semelhantes orientam os fabricantes a acentuar e melhorar as coisas que fazem (que criam valor). Da mesma forma, eles nos orientam a eliminar ou minimizar tudo o que não agrega valor na perspectiva do cliente. Tudo o que não agrega valor é desperdício.

Segue-se então que, ao reduzir o desperdício e melhorar as fontes de criação de valor, você também melhora o produto final. É esta melhoria no valor que leva a níveis mais elevados de satisfação do cliente.

Kaizen

Kaizen é japonês para melhoria contínua. Abraça a ideia de que a melhoria contínua envolve todos e não faz distinção entre trabalhadores e gestores a este respeito.

Três pilares formam a base do Kaizen:

• o ativo mais valioso de uma empresa são as pessoas;
• a análise quantitativa dos dados do processo é a melhor base para melhorias;
• os processos que evoluem através de pequenas melhorias incrementais são superiores aos que nascem de mudanças radicais.

Por que a mudança incremental é melhor? 

Inovações revolucionárias ou mudanças radicais são tão dramáticas e evidentes que os concorrentes estão cientes delas e podem copiá-las com relativa facilidade. Por exemplo, a mudança revolucionária da Uber introduziu um aplicativo móvel para contratar um motorista em vez de chamar um táxi. Os concorrentes da Uber, como Lyft e Bolt, logo adotaram essas inovações revolucionárias. Outro exemplo seria o iPhone.

Por outro lado, pequenas alterações incrementais permanecem protegidas . São de natureza proprietária e, além disso, cada pequena melhoria dificilmente merece a atenção colectiva do mundo empresarial.

Com o tempo, essas pequenas mudanças resultam em melhorias significativas na capacidade de uma empresa criar valor . Com o conhecimento seguro dentro da empresa, eles podem desfrutar de uma vantagem no mercado por terem um processo superior. Ou pelo menos leva mais tempo para entrar nos processos dos concorrentes, e provavelmente é raro que isso aconteça.

PDCA – Planejar, Fazer, Verificar, Agir

No centro do Kaizen está o ciclo PDCA. Depois de trabalhar com W. Edwards Deming na década de 1950, os japoneses incorporaram no Kaizen uma metodologia que chamaram de Ciclo de Deming. Desde então, parte da filosofia Kaizen é a utilização do Ciclo de Deming para orientar e motivar atividades de melhoria.

PDCA representa os quatro estágios do ciclo de melhoria: Planejar, Fazer, Verificar e Agir.

Saiba mais: O que é PDCA? 

Conclusão

Neste artigo, você aprendeu por que a Melhoria Contínua Lean (LCI) é essencial para os fabricantes. Você deve ser capaz de explicar:

• O que é LCI e suas origens?
• O que são Kaizen e PDCA e quais etapas estão envolvidas?
• Vários benefícios de um programa de LCI bem-sucedido.

O próximo passo é continuar aprendendo mais ou começar a transformar seus esforços de melhoria com uma avaliação gratuita do Mify . A Mify aproveita os dados do seu processo por meio de automação e visualização. O resultado da automação são ciclos de melhoria mais rápidos, o que significa que mais melhorias podem ser realizadas sem adicionar recursos e tempo adicionais.