Bem-vindo à introdução da Mifys à metodologia de projeto Lean Six Sigma (LSS) DMAIC. Aqui você pode obter uma familiaridade básica com o que são os projetos LSS DMAIC, como eles são estruturados e quais ferramentas e técnicas estão envolvidas. Se você é novo no Six Sigma (SS) ou Lean Six Sigma (LSS), é melhor começar com nossa Introdução ao Six Sigma e Lean Six Sigma.
O que é um projeto Lean Six Sigma DMAIC?
O LSS DMAIC é uma metodologia de melhoria de processos. A própria metodologia funciona como uma ferramenta estruturada de resolução de problemas. DMAIC é um acrônimo para os nomes das cinco fases: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.
Se você quiser pular a teoria, sugerimos a leitura do nosso exemplo de projeto DMAIC .
O processo Lean Six Sigma DMAIC em um mundo ideal versus prática
Apresentamos as cinco fases em sequência com a sigla DMAIC. Este é DMAIC em um mundo perfeito.
No mundo real, as coisas são um pouco mais complicadas. Um projeto pode passar para a próxima fase ou retornar a uma fase anterior. Poderia até ser totalmente abandonado.
Abordagem da Mify ao DMAIC
É aqui que começamos a aprender as cinco fases da metodologia LSS DMAIC. Na Mify, nossa abordagem é cobrir três áreas críticas para cada uma das fases.
- Objetivo principal
- Atividades comuns
- Ferramentas úteis
Fase I: Definir
Como o nome indica, a fase I define :
- Finalidade e âmbito
- Metas e resultados.
A fase Definir é principalmente um exercício de coleta de dados . Conseqüentemente, as atividades e ferramentas comuns abaixo ajudam as equipes a coletar e organizar dados.
Atividades comuns
- Identifique o problema
- Concorde com o foco do projeto
- Forme uma equipe multifuncional
- Documentar caso de negócios
- Reúna a voz dos dados do cliente
- Desenvolver aspectos críticos para a qualidade (CTQ)
- Mapear processo de negócios
- Criar mapa de fluxo de valor (VSM)
- Desenvolver gráfico SIPOC
- Preencher o formulário de termo de projeto
O Gráfico SIPOC é uma ferramenta para orientar as equipes na definição dos elementos críticos de um processo. SIPOC é um acrônimo para Fornecedores, Entradas, Processos, Saídas, Clientes e Requisitos .
Ferramentas úteis
- Diagrama de Pareto
- Análise de COV
- CTQs
- Caso de negócios
- Análise de Kano
- RACI
- Gráfico quádruplo
- Carta do Projeto
Cada uma dessas ferramentas pode contribuir com dados para o desenvolvimento do termo de abertura do projeto (exemplo abaixo).
| Carta do Projeto Lean Six Sigma | |
| Nome do Projeto: | Redução de não conformidade de erro do operador na linha de exemplo |
| Lacunas/problemas/declaração do problema: | Esta equipe é formada para reduzir a ocorrência de erros do operador na área de exemplo. O erro do operador é o principal motivo citado em todas as notificações de não conformidade apresentadas nos 12 meses anteriores (50% do total). |
| Objetivo/Meta da Carta: | Reduzir a operadora em 30% até o final de agosto. |
| Escopo: | O foco da equipe está restrito a quatro tipos de área de operador que, quando combinados, representam 80% de todos os erros do operador NCNs. |
| Defeito: | O erro do operador é definido em nosso exemplo de sistema de informação pela descrição da causa: erro do operador – 005. |
| Medidas/Entregáveis: | Redução de 30% em NCN causada por Erro do Operador, conforme encontrado em dados extraídos mensalmente do exemplo de sistema de informação. O custo da má qualidade será reduzido em 0,05% |
| Conquistas: | Definir – 12/03/2020, Medir – 01/04/2020, Analisar – 01/05/2020, Melhorar – 20/05/2020, Controle – 01/07/2020 |
| Patrocinador/Campeão do Projeto: | Gerente de Garantia de Qualidade e Master Black Belt |
| Data de aprovação: | 12/03/2020 |
| Data de conclusão do projeto: | 28/07/2020 |
| Membros do time: | Gerente de Projetos, Consultores, Supervisores de Produção, Operadores de Produção, Engenharia de Manufatura |
| Orçamento do projeto: | <US$ 5.000 |
| Caso de negócios: | Uma redução de 30% no erro do operador gerará uma economia anual projetada de US$ 75,3 mil |
| Revisões de documentos: | 12/03/2020 – Lançamento original, pessoa fazendo alteração – PM. 01/05/2020 – Adicionado caso de negócios, pessoa fazendo alterações – PM. 01/05/2020 – Adicionadas definições operacionais, persona fazendo mudanças – PM. |
Fase II: Medir
O objetivo principal da fase de medição é definir o estado atual do processo . Isso começa estabelecendo uma linha de base para o desempenho do processo e isso significa que a equipe precisa de dados. Normalmente, a equipe precisará desenvolver e implementar um plano de coleta de dados para medir o desempenho do processo.
Se a sua instalação não tiver implementado software OEE , a fase Medir pode ser demorada. Quanto tempo?
De acordo com um artigo recente na Modern Machine Shop quando “relembrando seu tempo como engenheiro lean… (ele) teria sido “100% mais produtivo”… (com software OEE), porque documentar manualmente processos “como estão” poderia levar meses .”
Atividades comuns
- Identifique as principais entradas
- Identifique métricas de processo e saída
- Definir termos operacionais
- Colete dados de linha de base do processo
- Determinar a capacidade de desempenho do processo
- Validar oportunidade de negócio
- Valide o sistema de medição
Ferramentas úteis
- Gráfico SIPOC
- Amostragem estatística
- Análise do sistema de medição
- Gráficos de controle
- Estudo de capacidade de processo (Cp)
- Índice de capacidade de processo (Cpk)
- Medir R&R
- Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA)
Após a fase de medição, a equipe deverá ter determinado o que precisa ser corrigido e ser capaz de validar a oportunidade de negócio.
Fase III: Analisar
Na fase de Análise, a equipe analisa o problema. O objetivo é compreender, definir e classificar a importância dos fatores mais críticos. A equipe precisará saber como as fontes de variação levam a resultados de qualidade inferior na forma de defeitos.
A importância dos dados e dos sistemas de coleta de dados também é perceptível na fase de Análise. Se a sua fábrica ainda coleta manualmente os dados do processo, recomendamos revisar as diferenças entre os esforços de coleta de dados manuais e automatizados . Além de melhorar a qualidade dos dados coletados, o software OEE também pode reduzir o tempo gasto na fase de análise.
O objetivo principal é desenvolver uma compreensão abrangente das fontes de variação. E, também, para determinar suas respectivas causas raízes.
Atividades comuns
- Propor e priorizar X’s críticos
- Análise de causa raiz (RCA) – X’s críticos
- Quantificar oportunidade
- Priorize as causas raízes
- Valide X’s críticos
- Estimar o efeito nos Y críticos
Na fase Definir, a equipe começará a pensar extraoficialmente no processo como uma função matemática ; S=f(X).
Essencialmente, a saída do processo ‘Y’ é uma função de variáveis, ‘X’s’.
Os X críticos nesta equação são variáveis que representam fontes de variação do processo. Estas variáveis controlam a uniformidade da saída dos processos; o Y crítico.
Na fase III, a equipe deve identificar e validar o efeito do X crítico sobre o Y crítico. A análise de regressão (AR) é um método popular para esta atividade. RA é abordado com mais detalhes abaixo.
Em primeiro lugar, a equipe entende as fontes de variação no processo. Em segundo lugar, a equipa trabalha para compreender até que ponto esta variação influencia a qualidade do resultado. Depois de terem essas informações, eles podem começar a desenvolver métodos para controlar e minimizar o desvio.
Ferramentas úteis
- Gráficos de Pareto
- Histogramas
- Debate
- Análise de variação (ANOVA)
- Mapa do processo do estado futuro
- Testando hipóteses
- Diagramas de causa e efeito (Ishikawa/espinha de peixe)
- 5 Por que análise
- Análise de regressão
A Análise de Regressão é um método estatístico que permite à equipe entender a relação entre uma variável de saída ‘Y’ e um conjunto de variáveis de entrada ‘X’ . A conexão é definida matematicamente. Isso permite que a equipe preveja o valor de ‘Y’ em valores específicos de ‘X’.
Ao sair da Fase III, a equipe deverá ser capaz de quantificar a lacuna de desempenho. Além disso, devem também ser capazes de enumerar os benefícios de colmatar a lacuna (melhorar o processo).
Fase IV: Melhorar
O objetivo principal da fase IV é que a equipe desenvolva, teste e implemente soluções para melhorar o processo . Esta fase depende fortemente da ciência das estatísticas. Tanto a análise de correlação quanto a de regressão podem ser necessárias.
Vale lembrar que a melhoria no Seis Sigma depende da redução da variação . Especificamente, nesta etapa, a equipe se concentrará na redução da variação nas variáveis críticas de saída causada pelas variáveis de entrada mais vitais.
Atividades comuns
- Desenvolva soluções potenciais
- Determinar critérios de avaliação
- Selecione a melhor solução
- Otimizar solução
- Desenvolva um plano de implementação de alto nível
- Desenvolver planos piloto/simulação
Ferramentas úteis
- Debate
- avaliação comparativa
- FMEA
- Mapas de processos do estado futuro
- Piloto, simulação
- Projeto de experimentos ( DOE)
Experimentos estatisticamente projetados encontram uso na fase IV. O DOE ajuda a equipe a identificar os fatores vitais que influenciam as variáveis críticas de saída.
Fase V: Controle
A etapa de controle está focada na implementação das mudanças propostas na fase de melhoria. Além disso, os controlos dos processos devem ser concebidos para sustentar a melhoria . Este último exige que a equipe defina as ações necessárias para manter os benefícios da mudança após o término do projeto.
Primeiro, a equipe monitorará o processo para garantir a estabilização. À medida que o projeto se encerra, é comum discutir quaisquer outras operações semelhantes na planta onde o projeto possa ser recriado.
Finalmente, a equipe calcula os benefícios financeiros do projeto. O cálculo utiliza dados coletados após a implementação da solução. Como resultado, esta etapa também valida o caso de negócio original, além de fornecer os dados financeiros necessários.
Exemplo de cálculo do ROI do software OEE, mas os mesmos princípios se aplicam a qualquer cálculo de ROI.</figcaption
Atividades comuns
- Desenvolver procedimentos operacionais padrão (SOP)
- Elabore um plano de treinamento
- Controles detalhados do processo
- Implementar mudanças no processo
- Implementar controles de processo
- Monitore e estabilize o processo
- Processo de transição para proprietário do processo
- Identificar oportunidades para replicar o projeto
- Calcule os benefícios financeiros
Ferramentas úteis
- Gráficos de controle
- POPs
- Plano de treinamento
- Plano de comunicação
- Plano de implementação
- Plano de controle de processo
- Análise de ROI
Continue aprendendo
Este artigo apresentou a metodologia de projeto Lean Six Sigma DMAIC . Você aprendeu o foco principal, as atividades comuns e as ferramentas úteis de uma equipe de projeto DMAIC em cada uma das cinco fases.
LSS é um assunto amplo e expansivo. Simplificando, mal raspamos a ponta do iceberg. Se você quiser saber mais, recomendamos explorar a certificação , embora a autoeducação também funcione.
Se você tiver dúvidas ou comentários, sinta-se à vontade para entrar em contato com um especialista em melhoria de processos de nossa equipe. Aproveitamos qualquer oportunidade para conversar sobre negócios e viver para ajudar os fabricantes a resolver problemas. Queremos estar envolvidos na promoção de melhorias na qualidade e no desempenho do processo de produção em sua fábrica.