Este artigo é uma visão geral do uso de Six Sigma e Lean Six Sigma para melhorar os processos de fabricação. Começamos com uma discussão sobre as origens do Seis Sigma, onde também apresentamos seus conceitos centrais. A seguir, examinamos o desenvolvimento do Lean Six Sigma e comparamos o Lean e o Six Sigma para ilustrar como os dois se encaixam.

Introdução ao Seis Sigma

Origens

O Seis Sigma foi concebido por Bill Smith no final da década de 1980, enquanto trabalhava como engenheiro de confiabilidade na Motorola. Dois anos após a implementação, a Motorola recebeu o prestigiado Prêmio de Qualidade Malcolm Baldrige. Os vencedores do prêmio concordaram em compartilhar seus métodos mediante solicitação. Smith citou esse fato como a força motriz por trás da ascensão do Seis Sigma à proeminência na indústria manufatureira.

Independentemente do motivo pelo qual se tornou tão amplamente conhecido, as ideias, ferramentas e técnicas são hoje a base de todas as equipes de melhoria de processos de “classe mundial”.

O que é Seis Sigma?

Ao longo dos anos, o Seis Sigma assumiu uma variedade de formas na sua aplicação e, como tal, não existe uma definição única e consensual. Como você verá, isso não é tão confuso quanto se poderia imaginar, pois as descrições são mais ou menos as mesmas ideias, com variações nas palavras.

Na Mify, definimos Six Sigma como uma metodologia de melhoria de processos baseada em dados que reduz a variação para melhorar a qualidade.

Para contextualizar e ilustrar nosso ponto de vista sobre definições semelhantes com redação diferente, a Sociedade Americana de Qualidade (ASQ) define Seis Sigma da seguinte forma.

Six Sigma é um método que fornece às organizações ferramentas para melhorar a capacidade de seus processos de negócios. Esse aumento no desempenho e a diminuição na variação do processo ajudam a reduzir os defeitos e a melhorar os lucros, o moral dos funcionários e a qualidade dos produtos ou serviços.

Um tema central é a aplicação do “pensamento estatístico” para melhorar os processos de negócios e a crença de que todo trabalho é uma série de processos que podem ser melhorados. Conforme mencionado em ambas as definições, há um foco na redução da variabilidade do processo como forma de eliminar defeitos e, assim, melhorar a qualidade de fabricação.

Reduza a variação do processo com DMAIC

A ideia de que a variação é inimiga da qualidade não é, por si só, uma nova reflexão sobre como melhorar a qualidade da produção. O que tornou o Seis Sigma inovador foi a aplicação de rigor científico e ferramentas estatísticas na luta para reduzir a variação.

O processo Seis Sigma para redução de variação utiliza uma equipe multifuncional para analisar todas as causas potenciais de variabilidade no processo de produção. A equipe bem-sucedida deve desenvolver métodos para minimizar essas fontes de variação para atingir os objetivos do projeto.

Felizmente, o Seis Sigma possui uma metodologia de projeto definida para orientar as equipes de melhoria de processos, conhecida como DMAIC.

A sigla DMAIC significa as cinco fases de um projeto Seis Sigma: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.

Quer saber mais? Aqui está um exemplo de projeto DMAIC que você pode explorar.

Que resultados foram alcançados?

Na primeira década de uso do Seis Sigma, a Motorola proporcionou economias de US$ 15 bilhões. À medida que as ferramentas do Seis Sigma se espalharam, muitas outras organizações as utilizaram para proporcionar grandes economias nos resultados financeiros . Incluindo empresas como a Honeywell, que economizou US$ 1,4 bilhão, e a GE, que economizou mais de US$ 4 bilhões apenas nos primeiros dois anos.

A maioria concordaria que estes são resultados notáveis ​​que inspiraram muitos a se tornarem praticantes do Seis Sigma. Além disso, há poucas dúvidas de que esses sucessos iniciais contribuíram para o crescente destaque e importância do Seis Sigma para a indústria manufatureira. Mas é a confiança do Seis Sigma nas estatísticas que muitas vezes inspira medo nos recém-chegados.

A seguir, vamos dar uma olhada na base estatística do Seis Sigma.

Sigma e Estatística

O termo ‘Sigma’ tem suas raízes na Estatística. Descreve a quantidade de desvio da média, ou média, em um determinado conjunto amostral (um grupo de números). Especificamente, sigma é um desvio padrão da média.

Na fabricação, pode-se dizer que um processo tem “qualidade seis sigma”. Isso significa que o processo é capaz de produzir menos de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades.

Assim, “seis Sigma” está a seis desvios padrão da média, que é ilustrado abaixo.

Dito de outra forma, se o resultado desejado de um processo de produção é a criação de uma peça que mede dentro das tolerâncias dimensionais de um projeto (também conhecida como peça ‘boa’), então quando você executa o processo 1.000.000 de vezes, menos de 4 das peças que você fabricou terá qualquer defeito.

Esse é um processo incrivelmente bem projetado e seria extremamente desafiador, se não quase impossível, de criar na primeira vez. No início, a única maneira de isso ser possível era através da melhoria contínua utilizando os métodos do seis sigma.

Mais tarde, foi criada uma disciplina spin-off chamada Design for Six Sigma (DFSS). Uma explicação completa do DFSS está fora do escopo deste artigo. Ainda assim, podemos notar que a ideia principal do DFSS é projetar processos capazes de qualidade seis sigma durante o processo de introdução de novos produtos.

Na próxima seção, examinaremos a relação do SS com a manufatura enxuta e o OEE.

Introdução ao Lean Seis Sigma

A manufatura enxuta é bem conhecida na comunidade manufatureira como uma das filosofias de gestão mais eficazes já concebidas. Um dos principais princípios do Lean é o foco incansável na redução do desperdício em todas as suas formas.

O padrão ouro para medir resíduos, também conhecidos como perdas, é a métrica OEE.

Aprendemos que o Seis Sigma é uma metodologia de melhoria de processos baseada em dados que resultou em literalmente bilhões de dólares em economias desde a sua criação pela Motorola no final da década de 1980. Mas este ponto por si só não explica facilmente por que o Lean e o Seis Sigma foram combinados. Vamos voltar nossa atenção para este ponto agora.

Lean e Seis Sigma – Melhores juntos

Não demorou muito para que os profissionais do setor manufatureiro percebessem a natureza complementar dos dois métodos de melhoria. Essa consciência deu início a um processo gradual e geral de fusão das duas disciplinas no que hoje é conhecido como Lean Six Sigma.

Abaixo está uma comparação para ilustrar como as duas disciplinas se complementam.

	Magro	Seis Sigma
Filosofia	Reduzir o desperdício	Reduzir a variação
Foco	Fluxo de processo	Solução de problemas
Resultado principal	Reduza o tempo de fluxo	Saída de processo uniforme
Resultado secundário	Menos desperdício, melhora a eficiência, reduz custos	Menos desperdício, melhora a qualidade, reduz custos

O pensamento Lean considera o uso de recursos um desperdício, a menos que ocorra no processo a criação de valor para o cliente final. Também define valor como qualquer coisa pela qual um cliente estaria disposto a pagar. O Six Sigma se concentra na melhoria da qualidade, removendo a fonte dos defeitos e minimizando a variação do processo.

Na Mify, definimos Lean Six Sigma como a combinação destes dois métodos, reconhecendo que ambas as abordagens são ferramentas de melhoria poderosas que, na verdade, se complementam e mitigam fraquezas inerentes.

Lean Six Sigma incorpora uma vasta gama de ferramentas e técnicas para melhoria de processos. Provou ser altamente eficaz em projetos que buscam melhorar os tempos de ciclo, limitar a variação do processo e reduzir desperdícios. Por outro lado, projetos que visam remover restrições ou envolver nova automação podem não ser adequados para o uso do Lean Six Sigma.

Certificação Seis Sigma

Pode demorar um pouco para adquirir competência na amplitude de habilidades necessárias para perceber os benefícios do Seis Sigma. Isto levou ao desenvolvimento de um percurso educativo definido por uma série de “cintos” que certificam níveis de competências e conhecimentos.

Muitas organizações oferecem treinamento e muitos fabricantes desenvolveram programas internos para realizar o mesmo. Como tal, a certificação de correias não tem um padrão definido, o que pode trazer problemas, embora esteja fora do nosso âmbito.

Geralmente, existem quatro níveis de certificação para Six Sigma:

1. O primeiro é o faixa amarela. São pessoas que adquirem conhecimentos básicos em dois dias de treinamento ou menos.
2. O próximo nível é o cinturão verde. São funcionários com cerca de duas semanas de treinamento. Eles trabalham em projetos, mas continuam trabalhando em outras atividades.
3. O próximo nível é a faixa preta. O faixa preta lidera projetos em tempo integral e tem geralmente de 3 a 4 semanas de treinamento adicional ao da faixa verde.
4. Por fim, há o faixa-preta master. Eles têm um foco mais amplo, normalmente em todo um grupo ou função empresarial. O faixa-preta master pode exigir uma semana adicional de treinamento após a certificação da faixa-preta. De qualquer forma, eles gerenciarão em alto nível a definição de metas e métricas de qualidade e direcionarão portfólios de projetos.

Embrulhar

Devemos enfatizar que o Seis Sigma é um tema amplo, com centenas, senão milhares de livros dedicados ao assunto. Assim, este artigo é apenas a ponta do iceberg.

Como sempre, se você tiver dúvidas ou comentários sobre o artigo, ou quiser entrar em contato com um especialista em melhoria de processos, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe.