7 Melhores Práticas para Melhorar OEE e Produtividade
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Nossa calculadora de ROI mostra o valor de melhorar o OEE . Mas o que você deve fazer para melhorá-lo? Quem precisa estar envolvido? Quais ferramentas e técnicas você deve usar? Neste artigo, analisamos as sete práticas recomendadas que vimos nossos clientes usarem para alcançar maior produtividade e melhorar o OEE.

Como melhorar o OEE 

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é uma medida do potencial da máquina que traz visibilidade às oportunidades de melhoria. Os fabricantes implementam OEE para identificar, monitorar e reduzir perdas de produção. Como tal, tornou-se um KPI universal para fabricantes e uma prática recomendada de manufatura enxuta. É por isso que você deve tomar medidas para melhorá-lo.

1. Melhore o OEE atribuindo um campeão digital 

Às vezes, uma empresa pode ter dificuldades para obter melhorias no OEE. Como é necessária uma implementação bem-sucedida antes de começarmos a melhorar, vamos começar por aqui.

Pode haver muitas razões pelas quais uma empresa pode ser desafiada a implementar o OEE. Talvez tenham cometido um erro no cálculo do OEE, o que resulta na percepção de que o número está errado. Ou talvez haja um elevado nível de resistência à mudança de uma célula de trabalho. Independentemente do motivo, descobrimos que existe uma prática recomendada que pode ajudar: designar um campeão digital (ou de projeto).

Quando uma empresa designa um defensor digital para a implementação de OEE, eles criam propriedade e responsabilidade pelo seu sucesso. Isso significa que à medida que surgirem problemas, como os mencionados no parágrafo anterior, haverá alguém que trabalhará para resolvê-los. Isto não só contribui muito para garantir uma implementação bem sucedida, mas também irá garantir que as mudanças feitas serão sustentadas.

Ao selecionar um campeão para sua implementação de OEE, recomendamos alguém que seja respeitado pelos operadores no chão de fábrica, que goste de coletar e analisar dados e que tenha excelentes habilidades de comunicação.

2. Automatize a coleta e relatórios de dados

A próxima melhor prática para melhorar o OEE é automatizar a coleta e a geração de relatórios de dados de produção usando software de eficiência geral do equipamento . Ao longo de anos de trabalho com clientes na área, adquirimos uma compreensão profunda da dificuldade e das deficiências da coleta manual de dados. A nossa experiência tem-nos mostrado que a recolha insuficiente de dados é uma barreira primária para alcançar níveis mais elevados de produtividade e melhorar o OEE.

Não faz muito tempo que os fabricantes não tinham alternativa à caneta, ao papel ou ao Excel para coletar dados de OEE. O processo não era apenas tedioso, mas também sujeito a erros. Pior ainda, quando os relatórios ficaram disponíveis, já era tarde demais para alterar o resultado. Felizmente, a rápida adoção da IIoT tornou a tecnologia acessível. Por esta razão, os fabricantes não devem contentar-se com a recolha manual de dados ou gerir as pilhas de papelada ou ficheiros Excel que este processo desatualizado exige.

Existe uma opção melhor, que ajudará nos esforços para melhorar o OEE: automatizar a coleta de dados e os relatórios no chão de fábrica.

3. Visualize e exiba OEE em tempo real no chão de fábrica

A visualização melhora drasticamente nossa capacidade de compreender dados complexos. Na forma visual, processamos as informações com mais rapidez e os relacionamentos são mais fáceis de identificar. O resultado são níveis mais elevados de envolvimento tanto por parte dos operadores como dos líderes de equipa.

Evidências dos Estados Unidos mostram que funcionários engajados levam a ganhos em:

  • produtividade (+17%),
  • vendas (+20%),
  • e rentabilidade (+21%).

Além disso, a satisfação no trabalho nas fábricas também melhora, levando a:

  • menos defeitos (-40%),
  • menor absentismo (-41%),
  • e menos acidentes de segurança (-70%).

Para maximizar os benefícios da visualização dos dados de produção, você precisa de visibilidade em tempo real no chão de fábrica. Para isso, você pode usar displays OEE que exibem os dados mais relevantes para o chão de fábrica.

O objetivo é disponibilizar as informações para serem atuadas no momento. Dessa forma, caso ocorra algum problema que afete a produtividade, suas equipes ficarão sabendo em tempo real. Mais importante ainda, eles têm tempo para fazer ajustes que irão alterar os resultados antes que seja tarde demais.

4. Certifique-se de que todas as paradas de produção sejam comentadas

Depois de instalar o software OEE, outra prática recomendada que pode ajudá-lo a melhorar o OEE é garantir que todas as paradas de produção sejam comentadas. Um método simples para garantir que todas as paradas recebam comentários é simplesmente pedir aos supervisores que verifiquem no final de cada turno. Ou se você usar o Mify, os operadores poderão ver facilmente se esqueceram de comentar alguma das paradas.

Como fabricantes, vocês estão sem dúvida cientes de quanto o tempo de inatividade da produção pode custar ao seu negócio. Na verdade, criar visibilidade do tempo de inatividade é a principal motivação para muitas empresas que implementam o OEE.

No entanto, ter visibilidade de quando a produção é interrompida é apenas metade da batalha. Para começar a melhorar o OEE, você também precisa saber por que ocorreu a parada. É aqui que é essencial exigir comentários sobre todas as paragens: fornece-lhe o “porquê”. E uma vez que você saiba o “porquê”, sua loja poderá usar os 5 Porquês para buscar soluções.

Para aproveitar totalmente a utilidade dos comentários sobre paradas de produção, você vai querer gastar algum tempo criando um sistema para classificar as causas do tempo de inatividade da máquina.

5. Implementar sessões diárias multifuncionais de revisão e discussão 

O objetivo desta prática recomendada é melhorar a comunicação e o envolvimento em todos os departamentos que envolvem o processo de produção.

Portanto, se você possui departamento de garantia de qualidade e equipe de manutenção, por favor, convide um representante de cada um para participar das sessões diárias. Quanto mais mentes você envolver na resolução de problemas, mais rápida será a taxa de melhoria e maior será a qualidade das soluções possíveis.

Veja como a TMI usou o Mify e reuniões diárias multifuncionais para melhorar o OEE em 30% ou como a revisão semanal da Meconet ajudou a aumentar o tempo de operação em 50%

6. Comece a eliminar as Seis Grandes Perdas para melhorar o OEE

As Seis Grandes Perdas constituem a base de cálculo do OEE. Ao analisar as causas e os valores relativos das seis grandes perdas na sua fábrica, você pode entender onde concentrar suas atividades para alcançar a melhoria do OEE.

Recomendamos que a primeira grande perda a ser focada seja o tempo de inatividade não planejado. O tempo de inatividade não planejado pode resultar de problemas como quebra de máquina, que você pode acompanhar usando a disponibilidade técnica ; à logística interna deficiente, por exemplo, falta de material ou operador. Como a parada de uma máquina pode interromper todo o processo de produção, segue-se que esta seria a primeira área a ser focada.

No entanto, pode haver exceções, pois também vimos que a perda de desempenho nas máquinas é um grande contribuinte para as perdas de produtividade. Portanto, você deve, em última análise, ser guiado por seus dados.

7. Utilize a análise de causa raiz

Depois que o OEE der visibilidade às suas seis grandes perdas, é hora de começar a resolver problemas. Para este esforço, recomendamos a utilização da Análise de Causa Raiz (RCA).

RCA é um processo sistemático de resolução de problemas que nos ajuda a compreender a causa central de um problema. A ideia é que, ao resolver a causa raiz, e não os sintomas, você possa evitar que os problemas se repitam.

A RCA consiste em seis etapas:

  1. Defina o evento.
  2. Determine as causas.
  3. Encontre a causa raiz.
  4. Encontre soluções.
  5. Tome uma atitude.
  6. Verifique a eficácia da solução.

Tome uma atitude

Neste post, você conheceu as sete melhores práticas para melhorar o OEE. Agora é hora de começar a colocá-los em ação no chão de fábrica, seguindo um guia de implementação de OEE que irá prepará-lo para o sucesso.

Se você tiver problemas ou dúvidas, entre em contato conosco . Nós estamos sempre felizes em ajudar.