Phillip Crosby nos ensinou que a qualidade é gratuita . O que ele quis dizer foi que fazer as coisas certas da primeira vez é sempre menos dispendioso do que o custo de defeitos, sucata e retrabalho. Para os fabricantes, isto se traduz numa máxima clara: melhorar a qualidade da produção reduz custos .

Como melhorar a qualidade da produção?

No atual cenário de produção hiperconectado, altamente competitivo e globalizado, tanto a qualidade quanto o custo da produção são talvez mais importantes do que nunca. Simplificando, os consumidores têm mais opções e mais informações sobre o seu produto e suas alternativas do que nunca.

Ao mesmo tempo, as falhas de qualidade no campo são agora mais visíveis do que nunca devido a análises em sites como o Yelp, Amazon e, como é o caso de uma empresa de SaaS como a Mify no Capterra.

Estas forças combinaram-se para impulsionar o interesse dos fabricantes em melhorar a qualidade dos produtos.

Na Mify, estamos comprometidos em ajudar nossos clientes industriais onde quer que seus interesses e prioridades os levem. Neste artigo, examinamos três chaves para melhorar a qualidade da produção.

1. Crie uma Cultura de Qualidade

Criar uma cultura de qualidade é uma ótima maneira de preparar o terreno para melhorias em seus processos de fabricação. Embora esta não seja uma tarefa fácil, a jornada traz sérios benefícios. Para começar, recomendamos que você defina o que qualidade significa para sua organização.

“Você precisa definir o que significa qualidade, definir metas de qualidade, divulgar esses objetivos, medir o desempenho do grupo e individual e então recompensar aqueles que estão fazendo isso acontecer.”

Jeffrey Ray , Diretor de Operações e Qualidade, Sistemas Estratégicos de Mísseis e Defesa, Boeing Defense, Space & Security

Definir qualidade a partir da perspectiva do cliente

Os clientes definem qualidade. É simples assim. Portanto, para definir qualidade, sua empresa precisa estar engajada em um processo contínuo e interativo. Um que visa entender o que é importante na perspectiva do seu cliente.

Isto significa mais do que simplesmente ter um relatório anual do grupo focal ao CEO. É um trabalho de tempo integral . Provavelmente um dos mais importantes da sua empresa.

Se você não sabe como tornar seu cliente bem-sucedido e como seus produtos são importantes para ele, então quaisquer esforços despendidos para melhorar a qualidade de sua produção podem não trazer benefícios que tenham qualquer consequência para o mercado. Portanto, você deve dedicar tempo para entender as necessidades do seu cliente. Então você deve planejar como atenderá às demandas deles.

Depois de ter uma compreensão sólida do que qualidade significa para o seu cliente, você deve usar esse entendimento para criar um ambiente de produção focado no cliente.

Use o Lean para criar um ambiente focado no cliente

No cerne da produção enxuta está o foco implacável na eliminação de desperdícios . Além disso, o Lean trata de encontrar melhorias que são impulsionadas pela eliminação de problemas por meio de uma compreensão mais profunda do desperdício, do fluxo do processo e da análise da causa raiz .

Não há cliente de nenhum produto que ficaria feliz em pagar pelo desperdício em seu processo de fabricação. Além disso, eliminar o desperdício economizará tempo e dinheiro. Novamente, é realmente simples assim.

2. Rastreie e reduza o custo da qualidade

Você entende o que qualidade significa para seu cliente. Você concentrou seu ambiente de produção usando Lean. Agora, se ainda não o fez, vamos voltar o foco da organização para a compreensão do custo da qualidade. Como veremos, esta é uma área onde a Mify pode ser benéfica. Para ajudá-lo a começar, vamos primeiro definir exatamente o que está incluído no custo da qualidade.

Defina o custo da qualidade

O custo da qualidade (CoQ) consiste em dois componentes: o custo da conformidade (CoC) e o custo da má qualidade (CoPQ) . Esses componentes também se dividem em vários tipos de custos, que são discutidos nas próximas duas seções.

CoQ (Custo da Qualidade) = CoC (Custo da Conformidade)  + CoPQ (Custo da Má Qualidade)

<h4″>Custo de conformidade (CoC)

O custo de conformidade é o custo total para manter níveis de qualidade aceitáveis. Contém custos de prevenção e de avaliação .

Os custos de prevenção normalmente consistem no tipo de custos abaixo. Embora isso possa variar de acordo com o setor e o tamanho da empresa.

• Atividades relacionadas ao cliente – como reuniões com clientes para discutir novas especificações de produtos ou para discutir uma solicitação do cliente para implementar novos procedimentos de SGQ.
• Atividades relacionadas ao fornecedor – como enviar pessoal de qualidade às instalações de um fornecedor potencial para avaliar os sistemas de gestão da qualidade.
• Atividades relacionadas ao sistema – o custo associado à implementação e manutenção de registros, procedimentos do SGQ, etc.
• Suporte de fabricação – como supervisor de controle de qualidade para gerenciamento de negócios de controle de qualidade.
• Treinamento Técnico de Qualidade – como o envio de técnicos de controle de qualidade para serem certificados como auditores internos.

Embora os custos de avaliação incluam os custos associados a:

• Controle de qualidade – como inspeção de materiais recebidos, produtos em processo e produtos acabados
• Testes de produtos e processos
• Equipamento de teste e inspeção
• Auditorias Internas e de Fornecedores
• Custos de certificação do SGQ.

Custo da Má Qualidade (CoPQ)

O custo da má qualidade (CoPQ) é um indicador-chave de desempenho popular e altamente eficaz para os fabricantes monitorarem. Pode ser definido como o custo total da falha em manter níveis de qualidade aceitáveis. Esses são os custos das falhas internas e externas.

• Os custos de falhas internas incluem o custo de sucata e retrabalho. Essas informações devem estar prontamente disponíveis nos sistemas de contabilidade ou ERP da sua empresa. A Mify fornece mais detalhes fornecendo informações para essas informações rastreando a qualidade OEE de sua produção.
• Os custos de falhas externas são difíceis de saber. Eles incluem coisas como o custo da reputação prejudicada no mercado e a perda de todas as receitas futuras dos clientes. Apesar desta dificuldade, recomendamos pensar nas falhas externas em termos de “fugas de qualidade”. Os escapes de qualidade podem vir em duas variedades: alto perfil e discreto.
  • Escapes de alto perfil são defeitos relatados pelo cliente final. Você realmente deveria tratar isso quase como se alguém tivesse sido mortalmente ferido.
  • As fugas discretas são menos graves. São defeitos detectados após a fabricação, mas antes do cliente final interagir com o produto. Por exemplo, alguém no seu armazém ou revendedor pode notar e reportar um defeito.

Uma prática recomendada que vimos é atribuir um valor de, digamos, US$ 15 mil para fugas de alto perfil e US$ 1,5 mil para fugas de baixo perfil. Estes custos serão então “cobrados” ao CoPQ quando ocorrerem. Ao atribuir esses valores aos escapes, agora você pode monitorar e acompanhar o CoPQ em termos financeiros. Isto pode ser muito útil para motivar a melhoria tanto dos gestores como dos operadores de linha, porque a qualidade é agora declarada em termos que repercutem nas pessoas. Use essa motivação para construir controles de processo que limitem a possibilidade de fugas internas ou externas.

Rastreie, monitore e reduza continuamente o CoQ

Depois de entender o CoQ, você precisa implementar métodos que permitirão cobrar o custo . Com os meios para rastrear e monitorar custos, tente organizar reuniões semanais e mensais de ações corretivas de fabricação. Essas reuniões devem incluir os principais líderes das equipes de gerenciamento, engenharia, qualidade e operações.

O objetivo destas reuniões é rever os diferentes aspectos do CoQ, por exemplo, a quantidade de falhas internas e externas. Em seguida, atribua a alguém a tarefa de investigar cada ocorrência. Além disso, peça-lhes que realizem análises de causa raiz e implementem ações corretivas e preventivas. Estas etapas simples ajudaram inúmeras grandes fabricantes multinacionais a melhorar continuamente a qualidade da produção.

3. Aproveite a tecnologia emergente 

Com a ascensão da IIoT, os fabricantes têm finalmente à sua disposição soluções económicas que vão mais longe do que nunca na ligação e na visibilidade granular da cadeia de abastecimento. É imperativo que os fabricantes aproveitem este conjunto de tecnologias emergentes. Ao coletar os dados gerados pelos processos de fabricação, eles podem aprender novas maneiras de permanecerem competitivos.

É certo que somos um pouco tendenciosos em nossa recomendação aqui, mas não é sem um bom motivo. Como você verá, o monitoramento do OEE pode ajudar a orientar suas equipes de melhoria de processos. E é por isso que o incluímos como a nossa terceira chave para melhorar a qualidade da produção.

Monitoramento de produção e rastreamento de OEE ao vivo

OEE é o padrão ouro para compreender o desempenho de qualquer planta de produção, unidade de produção, oficina ou estação individual. Além disso, o monitoramento do OEE dá aos fabricantes visibilidade sobre onde concentrar os recursos para melhorar a qualidade da produção.

Se você é novo no OEE, pode conferir nosso artigo O que é OEE e como funciona . Em geral, porém, é aqui que a Mify pode beneficiá-lo enormemente. Ao permitir que sua empresa monitore o OEE, você obtém mais visibilidade dos seus processos do que nunca e obtém a maneira mais eficaz de concentrar suas equipes de melhoria de processos.

Funciona assim. Depois de rastrear o tempo de inatividade e as perdas de qualidade por alguns meses, você pode facilmente abrir os relatórios do Mify para ver um gráfico de Pareto mostrando os motivos do tempo de inatividade. Depois é uma questão de organizar uma equipe ou projeto para focar nos maiores motivos de indisponibilidade. É assim que você sabe que seus recursos limitados de melhoria de processos estão focados nos problemas que, quando resolvidos, renderão mais retorno e melhorarão mais o desempenho.

Rastreie e reduza perdas de qualidade

Do ponto de vista do OEE, a qualidade “é simplesmente a proporção do rendimento real da produção, que atende exatamente às especificações do cliente e é correta na primeira vez”.

As perdas de qualidade impactam principalmente a produtividade de três maneiras.

1. Tempo de inatividade necessário para investigar ou corrigir problemas de qualidade.
2. Velocidade de produção lenta devido à variação na qualidade do material.
3. Produto não conforme, sucata, retrabalho, etc. Produto que não dá certo na primeira vez.

Quando se trata de rastrear suas perdas de qualidade, a Mify pode ajudar. Na verdade, podemos ajudá-lo a fornecer insights mais profundos sobre os motivos das perdas de qualidade anteriores. E melhor ainda, permitimos que você faça isso sem ocupar o tempo valioso do operador com métodos de rastreamento manuais, em papel ou baseados em Excel.

Funciona assim.

1. Você preenche uma lista de motivos comuns para descarte, retrabalho, etc. para o seu processo.
2. Armazenamos isso nas configurações do aplicativo Mifys.
3. Quando ocorre refugo e retrabalho, os operadores da máquina selecionam o motivo em um menu suspenso.

Com o tempo, você constrói um banco de dados de motivos de sucata e retrabalho. Você pode então rastrear e analisar os dados e ver os principais motivos que levam às perdas de qualidade.

Seu próximo passo é atacar esses principais motivos de perdas com equipes de melhoria de processos e análise de causa raiz e implementar verificações de qualidade que garantam que seus produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade.

Melhorando a qualidade da produção com RCA

Em nosso artigo sobre os benefícios da análise de causa raiz para os fabricantes , discutimos detalhadamente os problemas que as organizações enfrentam quando não conseguem resolvê-los completamente na primeira vez. Portanto, se você é novo no RCA, é altamente recomendável analisar rapidamente os benefícios. Como você aprenderá, a RCA é uma ferramenta de melhoria muito poderosa que pode beneficiar seus esforços para melhorar a qualidade da produção.

Depois de entender os benefícios, você poderá aprender mais sobre como realizar a análise de causa raiz em 6 etapas . Estes dois artigos preparam você para aplicar a RCA aos principais motivos das perdas de qualidade de produção. E como você está usando o Mify, você pode identificá-los facilmente.

Isso o colocará no caminho para melhorar a qualidade da produção, aproveitando a tecnologia emergente. Principalmente através da exploração dos dados e da visibilidade que eles proporcionam. Com esses dados em mãos, você pode aplicar técnicas testadas e comprovadas de melhoria de processos.

Usando dados em tempo real para acionar verificações de qualidade

Outra opção para melhorar a qualidade e tornar a gestão da garantia de qualidade mais eficaz é implementar verificações de qualidade digitais baseadas em dados em tempo real das suas máquinas.

É aqui que a Mify pode ajudar novamente. Nosso software de controle de qualidade permite definir verificações de qualidade com base em suas necessidades específicas. Você pode configurar verificações para aparecerem nas trocas ou após um determinado número de produtos produzidos. Existem diferentes tipos de tarefas que você pode solicitar aos seus operadores – desde fazer medições até fazer inspeções visuais. Tudo isso ajuda a garantir que você alcance a mais alta qualidade possível em sua produção.

Conclusão

Neste artigo, discutimos três chaves que os fabricantes podem usar para melhorar a qualidade da produção. Porém, é importante ressaltar que o tema Gestão da Qualidade é amplo. Existem muitas ferramentas de melhoria de processos a serem consideradas.

Além disso, devido aos muitos pontos de partida potenciais para melhoria, não pode ser sugerida uma abordagem única que sirva para todos. Em vez disso, tentamos compartilhar algumas das melhores práticas que encontramos em nossos anos de trabalho com clientes de manufatura.