Na Mify, a nossa experiência de trabalho com fabricantes em todo o mundo continua a demonstrar a importância de duas ideias-chave.

Primeiro, a visibilidade em tempo real do desempenho do seu processo de produção é uma ferramenta que beneficia substancialmente a melhoria contínua na produção.

Em segundo lugar, os dados de produção em tempo real e a visibilidade por si só não são suficientes. Para aproveitar plenamente as oportunidades apresentadas por esta nova tecnologia, os fabricantes devem capacitar mais pessoas no chão de fábrica com o conhecimento de como resolver sistematicamente os problemas que os dados trazem à luz.

Este artigo ajudará em seus esforços, apresentando uma das ferramentas essenciais de solução de problemas disponíveis: Análise de causa raiz (RCA). Começamos com uma definição de RCA e depois exploramos os benefícios da análise de causa raiz na fabricação. Concluímos discutindo o uso da RCA como ferramenta para melhorar o OEE.

O que é análise de causa raiz?

Nenhuma definição padrão

A RCA encontrou um lugar em uma ampla gama de indústrias e aplicações. Isso leva a muitos entendimentos diferentes sobre o que realmente é. Mesmo dentro da manufatura, vemos uma variedade de definições. Por exemplo, a RCA pode ser um processo burocrático orientado por formulários que é necessário quando um problema é investigado. Em outras empresas, a RCA pode ser um processo criativo e motivacional. Uma que começou organicamente depois que um gerente formou uma equipe para investigar problemas no chão de fábrica. A questão é que a análise da causa raiz pode assumir muitas formas e não tem uma definição universal.

No entanto, esta ampla gama não significa que não possamos encontrar um terreno comum para propor uma definição.

Portanto, para nossos propósitos, a análise da causa raiz é uma metodologia sistemática de resolução de problemas voltada para compreender e eliminar a causa central subjacente a um problema, a fim de evitar recorrências futuras.

Como a análise de causa raiz beneficia os fabricantes

Permanecendo competitivo

No competitivo cenário de produção atual, é mais importante do que nunca utilizar os recursos da forma mais eficiente e eficaz possível. Isto se aplica naturalmente às atividades no chão de fábrica, como a resolução de problemas. Como veremos, a RCA é o melhor e possivelmente o único método para encontrar e eliminar problemas recorrentes de longo prazo. Como tal, é o meio mais eficiente à disposição dos fabricantes e esta é a principal razão pela qual o utilizam.

Abordar as causas profundas em vez do combate reativo a incêndios

É comum que empresas que não possuem conhecimento prático de Gestão da Qualidade Total, Seis Sigma ou Melhoria Contínua de Processos se encontrem em um estado reativo interminável. Você já deve ter ouvido essa situação ser chamada de “combate a incêndios”. Pode parecer útil a curto prazo porque o fogo é apagado. Embora seja altamente ineficaz quando se trata de evitar que o incêndio ocorra novamente. Assim, o tempo e o esforço despendidos para apagar as chamas, ou sintomas, são, em última análise, um desperdício, pois o efeito é apenas temporário. A origem do incêndio ainda requer eliminação.

Por exemplo, uma perda de produção típica entre os clientes da Mify é “Esperando peças/Material faltando”. A perda em si é autoexplicativa e é um incêndio fácil de combater, fornecendo o material que falta. No entanto, a razão subjacente à falta do material não é tão facilmente identificável. Além disso, ao apagar o incêndio sem compreender ou abordar a sua causa raiz, não conseguimos aprender como melhorar os nossos processos., além disso, é provável que continuemos a sofrer a mesma perda no futuro.

Se você usa o chapéu de bombeiro dia após dia no chão de fábrica, poderá notar duas coisas.

Primeiro, os problemas recorrentes que não conseguíamos evitar se destacavam como polegares machucados. Todos sabiam o que eram. Em segundo lugar, o estado reativo em que a nossa organização operava obrigou-nos a abordar os sintomas. Além disso, todos sabiam que o esforço diário que despendíamos não melhorava o desempenho operacional ao longo do tempo. Isto faz mais do que simplesmente baixar o moral e desperdiçar o tempo das pessoas. Pode chegar ao ponto de minar a sensação de que seu trabalho é significativo.

Facilidade de uso e qualidade

A eficiência e a eficácia são obtidas pelos fabricantes que visam as causas profundas e não os sintomas dos problemas. Além disso, porém, existem vários outros benefícios da análise de causa raiz que podem ser identificados. O primeiro deles é que é lógico, simples de aprender e fácil de usar., além disso, como a RCA depende de fatos e dados em vez de opiniões ou suposições para ser eficaz, a qualidade das soluções melhora, tal como a participação da maioria dos membros da equipa.

Mais benefícios são possíveis fazendo da RCA um exercício diário, de modo que as pessoas digam “é assim que resolvemos problemas”. A maior é que a RCA pode transformar uma velha cultura reacionaria numa cultura de solucionadores proativos de problemas. Isto, por sua vez, reduz a variabilidade nos processos e neutraliza uma mentalidade de prevenção de riscos.

Minimize os custos resolvendo problemas uma vez

Simplificando, resolver o problema uma vez é claramente a solução mais econômica em comparação ao combate contínuo a incêndios. Os fabricantes não podem se dar ao luxo de desperdiçar recursos preciosos dessa maneira. A RCA ajuda-os a evitar isto, e é precisamente por isso que as empresas industriais a utilizam.
Após eliminar a causa raiz, você remove o problema para sempre.

 

Usando análise de causa raiz na fabricação para melhorar o OEE

As seções anteriores explicaram que os fabricantes usam a análise de causa raiz devido aos benefícios que ela oferece. Especificamente, você pode usá-lo para resolver problemas de maneira eficiente e eficaz.

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE), por outro lado, é a métrica definitiva usada em todos os setores para monitorar o desempenho da linha de produção. Isso ocorre porque o OEE nos ajuda a visualizar, quantificar e eliminar sistematicamente fontes de perda de produção.

Reunindo então as duas ideias; temos OEE, o que nos permite entender os problemas que causam nossas perdas de produção. E temos a RCA, uma metodologia sistemática de resolução de problemas utilizada pelos fabricantes para prevenir a recorrência futura de problemas da forma mais eficiente possível. Segue-se então que esta metodologia métrica e de resolução de problemas se encaixam perfeitamente. Na verdade, descobrimos que isso é verdade em nossa experiência.

Você pode usar RCA sem OEE? Com certeza, mas para maximizar os benefícios do monitoramento da produção para melhorar o OEE, recomendamos usá-los em conjunto. Nossa experiência demonstrou que a combinação economiza tempo dos clientes na identificação de projetos e na eliminação de problemas. Segue-se que isso aumenta o valor gerado pela função de melhoria de processos em geral.

Resumo

Neste artigo, abordamos o que é RCA e por que a análise de causa raiz na fabricação é essencial. Explicamos que, apesar de haver uma grande variedade de definições, trata-se, em última análise, de encontrar e resolver a única causa que, quando eliminada, impede o retorno do problema. Também exploramos por que combinar OEE e RCA é a melhor prática para fabricantes que buscam melhorar o OEE da maneira mais eficiente e eficaz possível.

Se você estiver interessado em aprender mais sobre o processo de análise de causa raiz e como ele é realizado, você pode conferir nosso artigo Como realizar a análise de causa raiz (RCA) em 6 etapas.