Os diagramas de espinha de peixe são diagramas de mapeamento causal que podem ser usados para mapear as causas de um evento específico em diferentes categorias. Eles foram pioneiros por Kaoru Ishikawa no processo de gerenciamento de qualidade dos estaleiros Kawasaki. Nesta postagem, discutimos o que são diagramas de espinha de peixe e como colocar o método em uso para descobrir soluções potenciais para problemas existentes na fabricação.
O que é um diagrama de espinha de peixe?
O objetivo dos Diagramas em Espinha de Peixe é ajudá-lo a ir além dos sintomas para descobrir a causa raiz de um problema. Na manufatura, o problema está geralmente ligado às Seis Grandes Perdas, que todo fabricante deseja eliminar.
O Diagrama Espinha de Peixe leva o nome de sua forma característica. Você pode entender isso facilmente dando uma rápida olhada no diagrama em branco abaixo.
O problema é a cabeça do peixe, com as causas estendendo-se para a esquerda como espinhas de peixe. Embora as causas se enquadrem em 6 categorias principais:
- Método
- Equipamento
- Homem
- Ambiente
- Material
- Medição
Como usar diagramas de espinha de peixe?
Agora que você entende a aparência de um diagrama em branco, vamos aprender como usá-lo trabalhando em um exemplo real em um ambiente de fabricação.
Etapa 1: Determine a declaração do problema
Digamos que você experimente mudanças prolongadas ao operar um produto específico. Assim, o evento específico cujas causas queremos explorar é a “mudança prolongada”. Esta é a nossa definição do problema e se torna a cabeça do peixe, conforme mostrado abaixo.
Etapa 2: Faça um brainstorming das possíveis causas para a definição do problema
Neste ponto, um processo de brainstorming com sua equipe pode começar. O que você pretende fazer é encontrar o maior número possível de causas potenciais diferentes para a definição do problema. É útil ter quadros brancos, post-its, etc. à mão enquanto se trabalha no processo de brainstorming.
Para nosso exemplo, digamos que você identificou as seguintes causas para o problema:
- Nenhuma/má instrução de trabalho
- Ferramentas ausentes para configuração
- Operadores chegam atrasados
- Falta de treinamento na configuração da máquina
- Matéria-prima não disponível em tempo hábil
- Erros de medição
À medida que a sua equipa trabalha no exercício de brainstorming, o diagrama de espinha de peixe cria uma estrutura para compreender as áreas potenciais a explorar na procura de causas.
Etapa 3: Mapeie os problemas para as seis categorias do Diagrama Espinha de Peixe
Usando as seis categorias, mapeie as causas no diagrama. Quando colocado em nosso diagrama de espinha de peixe em branco, fica assim.
Agora, na prática, os diagramas são muito mais confusos e maiores. Provavelmente com mais causas do que seis. E alguns deles sendo mais importantes que outros. Nosso objetivo nesta última etapa é simplesmente fornecer uma ilustração clara da aparência de um diagrama de espinha de peixe completo.
Dica: após identificar as causas potenciais, uma ótima próxima etapa é usar a análise dos 5 porquês para se aprofundar.
Qual o próximo?
Neste ponto, sua equipe fez um brainstorming de possíveis causas para a definição do problema. Você considerou cada uma das categorias e sente que tem uma lista completa. Agora é altura de utilizar estes contributos para avançar no sentido da implementação de uma solução sustentada.
Conclusão principal
O Diagrama Espinha de Peixe é uma ferramenta essencial para todas as equipes de manufatura que desejam melhorar seu processo produtivo. Ele fornece uma estrutura fácil para aprofundar sua compreensão dos problemas em seu processo de produção.