O impacto ambiental da produção tem sido uma prioridade para muitos líderes empresariais em todo o mundo, até mesmo para Bill Gates. Este artigo pretende mostrar exemplos de como você pode se tornar mais ecológico de maneiras simples e viáveis.
Quais são as 10 etapas simples que todo fabricante pode seguir para se tornar mais ecológico?
Em um dos artigos anteriores, estávamos explorando o que seria necessário para administrar uma unidade de produção genuinamente sustentável. Em suma, está longe de ser fácil.
No entanto, a sustentabilidade veio para ficar. Ajuda sua empresa a superar a concorrência graças à economia de recursos e ao aumento da inovação. Além disso, ajudará sua empresa a se identificar com o que os clientes valorizam hoje em dia.
Continue lendo para se inspirar para alcançar algumas das frutas mais fáceis de alcançar em sua fábrica e economizar recursos (e dinheiro).
A lista não está organizada pelo impacto da atividade, pois depende da situação caso a caso.
1. Mude para eletricidade renovável
Ao analisarmos as estatísticas ao nível europeu, a energia é responsável por um quarto do total de gases com efeito de estufa na Europa. Uma percentagem semelhante é normalmente encontrada quando se analisam relatórios de pegada de carbono de grandes organizações.
Uma solução simples e fácil aqui é analisar quem é o seu fornecedor de energia, seu mix energético atual (% da energia que é renovável) e quais opções você tem. A melhor coisa é – geralmente, basta uma rápida pesquisa na web e conseguir um novo contrato para um fornecedor ou plano de eletricidade mais ecológico.
2. Estabeleça uma Equipe Verde
Abrir a conversa com os funcionários é, na verdade, uma das coisas mais impactantes que você pode fazer para acelerar seus esforços ambientais e sociais. Green Team é uma equipe multifuncional que colabora na identificação de problemas atuais de sustentabilidade na empresa e na busca de soluções realistas e práticas.
A redução de custos é um dos principais benefícios para as empresas, pois a Green Team oferece soluções para tornar o seu negócio mais sustentável.
Algumas equipas trabalham na implementação de esquemas de reciclagem, outras na eliminação de embalagens desnecessárias e outras na organização de formação de funcionários para educar os membros da equipa sobre a importância das práticas empresariais sustentáveis.
No final das contas, ter uma Equipe Verde ajuda você a integrar a sustentabilidade nas operações de negócios de vários departamentos, promove a inovação e aumenta o engajamento.
3. Comece a reciclar
Embora possa parecer uma tarefa trivial, na verdade, é uma das primeiras atividades que qualquer empresa deve iniciar. Existem dois benefícios principais (entre outros) em lançar um programa de reciclagem na sua empresa:
- ajuda a reduzir custos ao reduzir os custos de recolha de lixo (como no Retmeier) cobrados por kg de lixo que produz;
- e aumenta o envolvimento e a satisfação dos funcionários.
Se você estiver analisando sua pegada de carbono atual ou futura, verá que a quantidade de resíduos que você envia para aterros contribui para a pegada de carbono da sua empresa. Então, há outro benefício para você.
4. Incentive reuniões virtuais e trabalho remoto
As viagens de negócios dos funcionários são um dos maiores contribuintes para a pegada de carbono de uma empresa. Para se ter uma ideia, quando a pandemia atingiu e os deslocamentos e viagens caíram, o mesmo aconteceu com as emissões de carbono em todo o mundo (em 7%). Portanto, o impacto é real e significativo.
A pandemia também mostrou que muitos processos de fabrico poderiam ocorrer remotamente – desde que haja uma forma de acompanhar o que está a acontecer em tempo real. Foi aqui que a Mify beneficiou muitos clientes, pois pudemos fornecer dados em tempo real sobre o que está acontecendo na área de produção.
5. Elimine embalagens desnecessárias
As preocupações regulamentares e públicas estão a impulsionar grandes mudanças no que é considerado a norma nas embalagens de consumo. Com a crescente adoção do movimento desperdício zero, os consumidores preferem cada vez mais embalagens biodegradáveis, recicláveis ou reutilizáveis. Qualquer ingrediente de embalagem não essencial é mais comumente visto como desnecessário e excessivo.
Isto pressiona os fabricantes para mudarem, especialmente nas indústrias voltadas para o consumidor. O bom é que, em muitas empresas, os projetos de eliminação de embalagens oferecem economia de custos e de tempo. Considere o seguinte: cada nota de “agradecimento” na caixa, cada sacola extra e folheto de marketing custa dinheiro e ocupa tempo de atendimento.
Mesmo pequenas melhorias no processo de fabricação podem resultar em enormes benefícios materiais, de tempo e ambientais. Tomemos, por exemplo, a empresa de chá-mate Guayaki. Recentemente, reduziram o uso anual de embalagens em quase 20 toneladas (44.000 libras), apenas eliminando o invólucro e o fio de chá dos seus sacos de mate descartáveis.
No entanto, você não precisa parar na embalagem. A eliminação do uso desnecessário de papel em sua fábrica também pode ser realizada mudando para um sistema de produção sem papel.
6. Cuidado com as cobras!
Desta vez, não nos referimos aos répteis. Queremos dizer – preste atenção ao som sibilante ao passar pelos dispositivos que utilizam ar comprimido para limpeza, pintura, furadeiras, martelos, etc. Você pode incluir isso em sua verificação de manutenção regular, pois é mais fácil ouvir problemas quando o maquinário está desligado. Melhor ainda, configure lembretes regulares de verificação de manutenção no Mify, para nunca esquecê-los.
Esta é uma prática impactante, pois um compressor de ar costuma ser um dos dispositivos que mais consomem energia na área de produção. Além disso, os vazamentos de ar podem desperdiçar até 30% da energia e reduzir o desempenho do compressor de ar.
7. Mude para luzes LED e instale sensores de movimento
Outra solução que beneficiará o meio ambiente e seus resultados financeiros são a eficiência energética. Se você não consegue começar com uma auditoria energética completa e soluções sofisticadas, mas deseja começar – considere as duas soluções simples a seguir.
A iluminação LED é um pequeno investimento, mas compensa rapidamente. Dependendo do preço da energia e do preço das lâmpadas que você escolher, a economia pode chegar a 80%.
Além disso, você deve considerar sensores de movimento para algumas áreas onde você costuma deixar a luz acesa ou usá-los raramente. Dependendo do espaço que você está pensando, a economia de energia de um sensor de movimento simples varia muito. Para armazéns, este simples gadget pode poupar até 75% de energia, corredores – até 40%, e salas de armazenamento – até 65%.
8. Certifique-se de que seu equipamento esteja em boas condições de funcionamento
Muitos factores contribuem para a eficiência da produção e a maioria das empresas opera geralmente com uma eficiência de 60-80%. Isso deixa muito espaço para melhorias que ajudam você a economizar custos e reduzir o desperdício e o tempo de atendimento.
Trabalhar com a Mify pode ajudá-lo a coletar dados e insights em tempo real para entender como seu equipamento é utilizado e se há capacidade ociosa. Também podemos ajudá-lo a monitorar as verificações de manutenção para evitar paradas de produção não programadas.
9. Otimize seu HVAC
Regulamentações ambientais mais rigorosas e os custos crescentes de energia mudaram como muitas empresas trabalham com sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). Dois problemas principais com sistemas HVAC são:
- o refrigerante usado para ar condicionado (Freon foi proibido devido ao seu impacto na destruição da camada de ozônio);
- e o uso de eletricidade (que muitas vezes é produzida a partir de fontes não renováveis, como a queima de combustíveis fósseis),
A melhor prática para esta área é atualizar os sistemas HVAC. É um investimento, mas compensa rapidamente. Por exemplo, substituir um ar condicionado com 10 anos por um modelo novo e eficiente pode resultar em até 40% de economia de energia.
10. Acompanhe a qualidade da sua produção
O controle de qualidade do produto é uma das áreas mais importantes em que qualquer fabricante pode e deve se concentrar para melhorar a lucratividade e a sustentabilidade do negócio. A coisa mais fácil para começar é monitorar sua qualidade em tempo real.
Ao capturar dados de qualidade e visualizá-los, você os torna mais visíveis para os operadores. E tudo que é monitorado, costuma receber mais atenção. Por exemplo, ajudamos um de nossos clientes a reduzir o potencial de sucata em 3x.
O próximo passo seria reunir informações sobre por que há perdas de qualidade e implementar verificações de qualidade que garantam que as não conformidades sejam descobertas em tempo hábil.
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